箱型柱加工工艺方案.doc

晋煤华昱煤化工有限责任公司
箱型柱加工工艺方案
焦作市鸿瑞钢构科技有限公司
二0一六年七月十八日
一、总则
1．1应用范围：本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作.
1．2执行规范：
编制本工艺方案，参照“钢结构设计总说明”,根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，结合本公司的实际制作、加工情况进行编制，涉及规范、标准如下：
1、《钢结构设计规范》（GB50017—2003)
2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—98）
3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）
5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94)
6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986—88)
7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162—87）
8、《低合钢焊条》（GB5118—95)
9、《碳钢焊条》（GB5117-95）
10、《熔化焊用钢丝》(GB/T14957—94）
11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）
12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470—90)
13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）
14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89)
15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）
16、《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263—1998）
17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）
二、本工程所用的材料
1、主材材质：
主材材质主要为Q345B.钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591—94)的规定.
2、材料检验：
材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查,钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；
3、焊接材料：
（1）气体保护焊丝材质:H08Mn2Si,对应牌号:ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99。5%（体积法），其含水量不得大于0。005％（重量法）。
（2)埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA，直径￠4。8㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957—94）的规定,焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470—90）的规定.焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用.
三、制作工艺要求：
(一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工
1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料,但应注意对首件进行跟踪检查.
2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30㎜余量，翼板宽度不放余量,腹板宽度放2㎜余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注,但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。
3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500㎜以上.
4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600㎜以上，同一零件中接头的数量不超过2个.
5、根据箱型柱主体面板设置的引弧及引出板，其长度应在150㎜以上，宽度在100㎜以上。
6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下：
(1）、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：
（2）、当箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：
（3）、当箱型柱面板厚度T＞30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：
（4)、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50㎜范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出1:2。5过渡段，使其平滑衔接。
（二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直H钢牛腿的数量而定）
1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H钢工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等.
2、根据牛腿制作方法的调整,深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可，但应标明牛腿长度、规格等自然要求。
3、深化对于直H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段,应与发放准备工段的图纸分开.
4、关于牛腿的套料,由计划科进行长度套料.
（三)、目型柱装配、焊接
（1）、目型柱内隔板的装配焊接
A、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，