一种牛津布生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111411536A(43)申请公布日2020.07.14(21)申请号202010251189.7D06P1/46(2006.01)(22)申请日2020.04.01D06P3/54(2006.01)D06P5/08(2006.01)(71)申请人苏州市登顶纺织有限公司地址215000江苏省苏州市吴江区盛泽镇茅塔村4组(72)发明人仲国强张海亮沈亮(51)Int.Cl.D06P1/16(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P1/44(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P1/651(2006.01)D06P1/645(2006.01)D06P1/48(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P1/649(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图2页(54)发明名称一种牛津布生产工艺(57)摘要本发明涉及一种牛津布生产工艺，包括如下步骤：步骤一、对坯布进行松弛精炼、预定型得预定坯布；步骤二、采用辊涂或喷涂的方式向预定坯布表面均匀施加占预定坯布质量5％-10％的减重处理液，然后于70-90℃处理20-30min；所述减重处理液包括按重量份计的如下组分：氢氧化钠25-30份、小苏打1-3份、有机碱5-10份、增稠剂2-5份、己醇2-4份、减量促进剂PSN0.1-0.5份、水80-100份；步骤三、水洗；步骤四、染色，还原清洗，水洗，烘干得染色的牛津布；所述步骤四的染色浴比为1：10、染液配方为：分散染料2-4g/L、高温匀染剂W1.0-1.2g/L、扩散剂NNO1.2-1.5g/L、冰醋酸0.5-1.5g/L、促染剂0.1-1.0g/L；所述促染剂含有金合欢油，采用该工艺加工得到的牛津布具有强力高且耐磨性好的优势。CN111411536ACN111411536A权利要求书1/2页1.一种牛津布生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一、对坯布进行松弛精炼、预定型得预定坯布；步骤二、采用辊涂或喷涂的方式向预定坯布表面均匀施加占预定坯布质量5%-10%的减重处理液，然后于70-90℃处理20-30min；所述减重处理液包括按重量份计的如下组分：氢氧化钠25-30份小苏打1-3份有机碱5-10份增稠剂2-5份己醇2-4份减量促进剂PSN0.1-0.5份水80-100份；步骤三、对经步骤二处理的预定坯布进行水洗，得减重坯布；步骤四、用分散染料对经步骤三处理的减重坯布进行染色，还原清洗，水洗，烘干得染色的牛津布；所述步骤四的染色浴比为1：10、染液配方为：分散染料2-4g/L高温匀染剂W1.0-1.2g/L扩散剂NNO1.2-1.5g/L冰醋酸0.5-1.5g/L促染剂0.1-1.0g/L；所述促染剂含有金合欢油。2.根据权利要求1所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述有机碱选择二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基二乙醇胺中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述增稠剂为海藻酸钠、聚丙烯酸钠或两者的混合物。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述促染剂由按重量份计的如下组分组成，金合欢油5-10份丁醇10-15份匀染剂O1-5份乙酰胺吡咯烷酮1-2份聚乙烯吡咯烷酮3-6份。5.根据权利要求4所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：步骤四采用分段式升温染色方法，具体步骤如下，P1、按照染色浴比和染液配方计算水、染色助剂及染料的用量；将配方量的水和经过步骤三处理的减重坯布投入染缸，以2.0℃/min的速率加热升温至60℃后，先加入配方量的高温匀染剂W、扩散剂NNO和冰醋酸，然后加入配方量的分散染料和促染剂；P2、以2.0℃/min的速率升温，使染液温度上升至95℃保温8-10min；P3、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至115℃保温8-10min；2CN111411536A权利要求书2/2页P4、以1.5℃/min的速率升温，使染液温度上升至135℃保温25-30min；P5、以2.0℃/min的速率降温，使染液温度下降至≤65℃时，进行还原清洗、皂洗、水洗、出布。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种牛津布生产工艺，其特征在于：所述步骤三按照热水洗-皂洗-温水洗的方式对经步骤二处理的预定预定坯布进行水洗，各环节工艺参数如下，热水洗：浴比为1:10、水洗温度65-75℃、水洗时间10-15min；皂洗：浴比为1:10、皂洗温度50-60℃、皂洗剂浓度1-2g/L、皂洗时间10-15min；温水洗：浴比为1:10、水洗温度30-40℃、水洗时间15-20min。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种牛津布生产工艺，其特征