油库发油自动化系统.doc

零发油自动控制系统重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂
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零发油自动控制系统
重庆耐德工业股份有限公司重庆仪表厂
1最基本的零发油系统
2零发油自动控制系统的基本要求
2.1发油控制和数据管理自动化,留有网络接口.
2.2多货位控制：4～16个（标准配置8个）。
2.3系统精度：≤0.3％，符合国家商业贸易标准.
2。4现场自动化仪表须防爆结构.
2.5参数组态:描述和确定现场仪表参数。如过冲量/提前关泵量/发油方式/阀门类型等.
2.6参数预置：可方便预置日期/时间/车号/油品标号/定量/桶定量等参数。
2。7安全保护
2.7。1静电：现场静电接地电阻≥100Ω时，连锁报警并关断泵阀.
2.7。2溢出：油车有溢出时，连锁报警并关断泵阀.
2.8输出控制
2。8.1阀控制：电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。
2.8。2泵控制:管道泵（管道工艺要有回流旁通管路）。
2。9发油方式
2.9。1控制机发油：现场/控制机。
2。9.2联机发油:开票机与控制机联机发油.
2.10综合管理:符合全军油料统计核算细则。
2。10.1数据查询和统计。
2。10.2凭证和报表打印。
2。11开放式系统
2.11。1现场、监控机、开票机和网上指定管理机都能准确获得数据，共享资源。
2.11。2自诊断,远程诊断及维护.
2。11。3分级加密可与军内其他综合数据库系统联接,共享数据资源。
2.12通讯
2.12。1控制机与现场显示屏（处理机）≤200m，RS485，交互式数据处理。
2。12.2控制机与数据管理机≤200m，RS232,交互式数据处理。
2。12。3数据管理机与综合管理机距离不受限制，网络TCP/IP传送,交互式数据处理。
2。13连续工作:能全天候连续工作。
2。14工作环境：环境温度-41～+59（°C)，-20~+80(°C)相对湿度不大于85％。
3零发油自动控制系统的现场及仪表
3.1计量仪表可用容积式、电子/电磁式、质量流量计和电子称及汽车衡等。输出信号接入控制系统，信号形式可是TTL或正弦波脉冲式，电流式4~20mA或0~10mA和通讯方式。
3.2温度变送器实现自动发油过程中温度补偿,实现公斤/升计量.（质量流量计的系统不用）。
输出信号接入控制系统，信号形式可是电流式4~20mA或0~10mA和通讯方式.
3。3液位开关监测油车液位防止冒油（灌桶一般不用）.输出信号接入控制系统,信号形式可是开关或音频量。油车储油在规定高度时，有溢出连锁报警并自动关断泵阀。
3。4静电接地钳监测油车是否可靠连接大地。输出信号接入控制系统,信号形式是触点.在
油车没有可靠连接大地时，有静电连锁报警并自动关断泵阀。
3。5控制阀门可是电液阀/电磁阀/双段式电磁阀/单枪/双枪。由控制主机自动控制。
3。6油泵推荐使用离心泵（齿轮泵在自动快速切断阀门时易蔽压损坏）。由控制主机自动控制.
3.7现场显示屏（处理器)既是方便驾驶员现场观看加油数据，更重要的是发油员现场控制发油过程的自动化装置。与控制主机通讯连接实现控制室与现场自动控制。
4零发油自动控制系统
4。1集中式（集中管理，集中控制）
由现场仪表＋控制主机（＋现场显示屏＋数据管理机）组成。
以重庆耐德公司的JSK-2000型零发油控制系统为例，集中式各部分的特点和工作流程是：
现场仪表：计量仪表、温度变送器(质量流量计时不用)、防溢出静电装置、阀、泵、鹤管等。
控制主机：全汉化系统.采用PIC工业级计算机+PIC模块+I/O电路，软件平台用WINDOS，完成现场控制和基础数据处理管理,在需有IC卡的系统中还具有读卡的功能。（目前重庆耐德正推出PLC+PⅣ商用计算机+I/O电路的控制主机）.
数据管理机：全汉化系统。数据处理用商用计算机，软件平台用WINDOS,主要完成数据交换和开票业务的管理，在有IC卡的系统中还具有制卡的功能.是发油系统进入网络的桥梁.
数据管理机与控制主机通讯采用RS232，与网络上的综合数据库系统采用TCP/IP、IPX/SPX协议，进行数据共享和广域联接,提供开放的分级加密的公共数据库。
现场显示屏:本安结构.与控制主机通讯采用RS485。可现场暂停/发油/密码操作。现场指示发油量/车号/货位号等参数。操作极其简单可靠。
以控制主机为核心，集中控制和管理。
发油现场可无人值守，现场操作极其简单.最少只需开票室开票员、控制室发油员和现场管理人员三名工作人员,就能正确完成系统各项操纵。
系统各部分的信息交换、数据处理、综合管理和网络传送全部由系统自动完成.可人为操作环节少，系统可靠性受人为影响小.
工作人员只要专人负责，简单培训即可(不用专业培训）。
4。2集散式（集中管理，分散控制）
由现场仪表＋现场处理器＋驱