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简述集装箱制造工艺流程.doc

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简述20’标准钢制干货集装箱制造工艺流程 钢材预处理及冲压 钢板预处理有以下几个步骤： 钢卷开卷平板校平一次打砂一次锌粉 侧板平板剪断罗拉成形修边冲孔（通风孔） 门板，前墙板平板剪断折弯成形修边冲孔（锁杆安装，铭牌孔） 底横梁,底侧梁卷板分条（开卷之前分条）罗拉成形(打砂之前）冲缺口（叉槽） 其余零件平板剪断裁剪冲缺折弯成形 型材 型材锯断一次打砂一次锌粉 所有的零件冲压制作出来后送至焊接车间各对应台位。 部件焊装 底架（Baseassembly） 叉槽底横梁与叉槽顶板焊接 布置底横梁、底侧梁将底横梁、叉槽、底侧梁组焊，焊接叉槽底板,叉槽加强角钢翻转将底横梁与底侧梁双面满焊焊接固定环，门绳钩运至总装台前待总装 前端（Frontassembly） 前底横梁,前底横梁加强板,前底防撞槽钢及封板等焊接成一体 前角柱,前端角件，前角柱固定棒焊接成一体前端框架 前顶横梁预拱 前墙板自焊拼接成一整张前墙板与前端框架焊接前端总成堆放待总装 门端（Rearassembly) 后角柱外与后角柱内自动拼焊冷却，校直焊接门铰耳、后角柱固定棒焊铰链销，同时安装门铰链与垫片与后端角件焊接组成后角柱 门楣、门楣加强板、门楣板焊接一起组成门楣门楣板做预拱 门槛、门槛加强板、门槛防撞槽钢及封板等焊接成一体 后角柱、门楣、门槛组成后端框架待后端总装 门竖梁封板与门竖梁焊接(后称门竖梁）门竖梁、门横梁、门板组装 翻转门板自动焊修整待后端总装 将后端框架通过门铰链与两片门叶焊接连接在一起,门楣和门槛上焊接锁座,并在右门中柱焊接一块TIR门挡板，注意控制门叶与门槛，门楣及内角柱槽钢之间的距离。后端总成修整后堆放待总装。 侧壁（Sideassembly） 侧壁拼板自动焊将侧板与顶侧梁方管定位点焊波纹焊焊接顶侧梁固定绳环修整待总装 顶板（Roofassembly） 顶板拼板自动焊修整待总装 总装 将底架放置与总装台上 将门端与前端固定于总装台上 将两侧壁吊至总装台 将底侧梁、底侧梁、门楣、前顶横梁与角件焊接，门楣板、前顶横梁与顶侧梁焊接，侧壁板与底侧梁、顶侧梁点焊定位 焊接前后顶角加强板，盖顶板,顶板与顶侧梁点焊定位 总焊 前上横梁，门楣板与顶板横向自动焊 侧壁板与底侧梁波纹焊 侧壁板与前后角柱箱外纵向自动焊 门楣板、前顶横梁、前后角柱与箱顶板、侧壁板在箱内间断焊 打磨，修整 油漆与美妆 二次打砂及油漆 二次打砂与底漆喷涂 二次打砂主要对焊缝进行抛丸处理，除去焊渣，飞溅，焦漆及其他杂物，随后对箱体做二次喷涂（富锌底漆），流平，待涂面漆 箱子进入烘房干燥后出油漆线 底漆流平均匀后，喷涂面漆（箱外有中层漆），再次流平 木地板与美妆 底横梁、门槛、前下横梁、底侧梁与木地板接触面打密封胶（丁基胶），地板底中梁上打密封胶 贴标同时进行，敲角件钢印 箱号标，高度标，UIC标，箱主标等其他标记图要求的标贴，箱主标等大标跨过焊缝的需要打上硅胶，防止水渗透进去 抽样送试验房做试验 堆场 修整 涂木地板螺钉防锈油 底架沥青喷涂 风雨密，光密测试 安装锁杆 锁杆由小托架，大托架用HUCK钉固定在门上，锁杆把手由把手托架固定。小托架、大托架、把手托架与门板之间均有橡胶垫片 HUCK钉在箱内拉断出需要打胶（氯丁胶） 安装门胶条，压条，胶条背部需要打密封胶（丁基胶），抽芯铆钉头子也需要打密封胶（氯丁胶） 安装铭牌，通风器 铭牌，通风器除了底边，其他三边均需打密封胶，色胶 铺木地板，弹线，打孔，打木地板螺钉，木地板螺钉要求低于木地板上表面1.5~2mm