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屠宰与肉类加工废水处理工程方案设计二O一六年十月第一章工程概述1、项目情况介绍公司日平均屠宰生猪800头,产生废水600吨;年分割加工27000吨猪肉,年产生1。2034万吨废水;屠宰生产线产生的废水呈红褐色,有腥味,CODCr、BOD5、氨氮、SS等指标均较高,受其生产过程的影响,其水质水量波动范围较大。如未达标排放将给周边的水环境造成一定影响。屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物,可生化性比较好,无毒性。2、项目工程特点①屠宰废水的水质较复杂,污染物按来源可分为两类:一类来自生产用水及其夹带物;另一类是机械设备,地面清理等清洗水。=2\*GB3②肉类加工废水主要来自于加工时进行的洗肉,加工,冷冻等过程。=3\*GB3③处理难度:属于较易处理废水。3、主要污染物CODcr、BOD5、SS、NH3—N、大肠杆菌群、PH值.第二章设计基础资料本次设计以委托方提供的相关数据和要求为依据,需方未提供的数据参考同类型废水和行业规定。设计如下:1、水量、水质及排放标准1。1水量计算总水量640m3/d,考虑到一定的水量余留,取系数1。1—1。3,设计总水量700m3/d,24h连续运行,30m3/h。1。2水质1。2。1进水水质其废水进水水质见下表3—1。表3—1废水进水水质一览表单位:mg/L,pH无量纲指标CODcrBOD5NH3—N动植物油SSpH浓度20008005001007006。5-9.5本废水经处理后必须到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准规定。相关指标参数见表3—2。表3-2废水出水水质一览表单位:mg/L,pH无量纲指标CODcrBOD5NH3-N动植物油SSpH浓度602083206-9第四章项目技术分析与处理工艺的确定1、污水处理站选址利用原有污水处理设施用地,并部分利用原污水处理站构筑物。2、确定工艺流程方案考虑的因素在确定废水处理工艺流程时,在遵循设计原则的基础上,按照设计要求,综合考虑各方面的影响因素进行确定。本方案在确定工艺流程时主要考虑以下因素:(1)废水来源及水质特点对工艺流程的影响;(2)水处理站出水水质对工艺流程的影响;(3)拟建水处理站的场地情况;(4)各单元工艺之间的联系和协同作用;(5)各处理单元工艺形式对处理效果的影响;(6)设备选型和管道布置形式对运行维护的影响;(7)污水排放管线与污水处理站的衔接;(8)污泥及处理站污水的妥善处理;(9)运行管理的方便性及节能问题。3、工艺流程选择3。1工艺流程说明污水处理工艺的选择,主要是根据进厂污水水质,出水要求,处理规模,污泥处置方法以及当地温度、工程地质、环境等及资金投入情况。污水处理工程工艺的选择是污水处理工程建设的关键。处理工艺是否合理直接关系到污水处理厂的处理效果、排水水质、运转稳定性、投资、运转成本和管理操作水平等。因此,必须结合实际情况,综合考虑各方面因素,慎重选择适宜的处理工艺,以达到最佳的处理效果和经济效益.归纳起来,工艺流程的确定要遵循以下原则:1、所选择的工艺技术必须是最成熟的,最符合当地实际情况和生产特征的.2、所选择的工艺流程必须是最简单的,管理和运行最容易实现的。3、所选择的工艺设备必须最经济适用的,也是最容易维护和更换的.考虑到进水水质情况和投资与运行成本等因素,只有选择比较优异的物化和生化处理,才能够达到出水要求.因此,在进行了深入研究的基础上,我们认为该工艺路线有两个工艺关键点:屠宰废水是一种有机物含量高,生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高,而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量,使好氧细菌难以生长,所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中溶解氧值,即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。2.屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物,可生化性比较好,无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节,才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。根据屠宰废水的来源,我们在以上的认识基础上,经研究提供的污水处理.工艺:原水-微滤系统—隔油系统-调节集水—涡凹气浮系统—UASB厌氧反应器—缺氧生化系统-好氧生化系统-中间沉淀—曝气生物滤池系统—混凝沉淀系统--—消毒系统—达标排放生产废水微滤机系统隔油系统虑液回流调节池涡凹气浮池UASB厌氧反应器污泥池缺氧池罗茨鼓风机接触氧化池叠罗脱水机中间沉淀池曝气生物滤池PAMPAC人工清理外运混凝沉淀池消毒剂消毒池达标排放4、工艺流程简要说明A、车间产生的废水经明沟明渠直接流至微滤系统。利用微滤设备将废水中较大颗粒物及纤维状悬浮物等拦截并分离出水面,然后人工清理打包,并交由专业公