综采工作面过断层安全技术措施.doc

9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师：生产矿长：安全矿长：安全副总：生产技术部：调度室：安监处：地测部：通风区：机电部：采二队：编写：日期：审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸.为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全，特编制过断层措施。二、施工概况由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层区域,采煤机司机要适当降低采高，采高控制在2。3m左右，以减少石头揭露面积.由于断层影响,我队在机尾处的断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循相关操作规程。三、过断层施工工艺(一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩,采用爆破的方式通过断层区域。(二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩的方式通过断层,采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4Mpa，且压力必须符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花.（三）工作面过断层期间,必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。(四）移溜时，根据工作面溜子与转载机的搭接情况,确定机头、机尾移溜的先后顺序，保证机头搭接合理。（五)拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→打眼→装药→设置挡矸设施→爆破→处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜（一）处理隐患施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理，确认无隐患后方可施工。（二）打设炮眼流程及注意事项1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。2、闭锁工作溜子及采煤机，停电，派专人看守开关，严格执行“谁停电、谁送电”制度。3、打开施工区段支架的伸缩梁,使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位,派两名人员看守施工区段及前后各5组支架，严禁其他人员操作支架。4、开始施工炮眼，本架打完炮眼后再打设下一架处的炮眼，逐一进行，严禁打眼过程中操作支架。5、多组人员同时打眼时，每组的作业点间距不得小于3组支架，并且各组必须由同一方向逐架施工.6、如施工区域顶板破碎、压力过大、煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必须首先在顶板破碎区、片帮区、支架损坏区打设好临时贴帮柱后，方可进入煤帮进行打眼作业。贴帮柱打设严格按本措施中人员进入煤帮作业安全技术措施执行。7、断层揭露处需采用打眼爆破的方法通过时,炮眼布置根据暴露岩石厚度进行确定.采用风钻配合2米风钻杆打眼。施工人员必须按照炮眼布置图规定打眼。当岩层厚度在1米以下时，打眼采用单排眼；岩层厚度在1-1。8米时,打眼采用双排三花眼；岩层厚度大于1.8米时,打眼采用三排五花眼布置炮眼，炮眼间距800mm,炮眼排距根据实际情况掌握，炮眼深度830mm,每眼装药1卷半,炮眼封泥封满封实，爆破时，由机头向机尾顺序进行,连线采用串联爆破，每次爆破不得超过6个炮眼，起炮顺序依次为底眼、中眼、顶眼，严禁一次装药，分次爆破；采用分次装药，分次爆破，严禁放明炮.如需浅眼装药爆破大块矸时，最小抵抗线不得小于0.3米。(三）设置挡矸设施采用旧皮带对支架立柱、管路、电缆、矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢固，防止爆破时矸石崩坏支架立柱、管线、电缆等部件,从而起到挡矸作用.（四）装药1、装药从机头段开始向机尾方向，采用分段装药分段爆破的方式，一次装药，一次爆破，每次爆破不超过6个。2、装药作业时，人员必须站在未装药支架一侧，如有异常，及时向未装药支架一侧撤离。3、装药前，必须首先进行敲帮问顶,且装药、联线过程中，每个装药点必须设专人随时监视顶、帮等情况，如有异常及时撤出装药人员。4、使用矿用安全乳化炸药，毫秒电雷管引爆.每个眼的装药量为1卷半，根据现场情况，放炮员和跟班队干可以调整装药量，调整量为1卷/眼。采用正向爆破方式,爆破使用水炮泥做为封泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与支架、电气设备及其它导电体接触。浅眼装药爆破大块矸石时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米.（五)爆破爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破