水泥就地冷再生试验段总结.docx

K301+500-K301+900水泥就地冷再生基层试验段总结一、试验路段工程概述K301+500-K301+900段水泥就地冷再生基层试验路段，长度400m,宽度为5.75m面积2300m2，厚度24cm.二、施工前准备工作1。施工放样：确定冷再生施工边线。2。试验室数据的准备:已对原路基层料用再生机铣刨取样，根据设计、通过试验确定标准击实，确定了最佳含水量5。6％，最大干密度2.34g/cm3，设计水泥剂量为4.5%，考虑损耗,实际采用的水泥剂量比设计水泥剂量多0.5％—1.0％,实际施工中采用5％—5.5%的水泥剂量。无水、无水泥干拌3。人员配备技术负责人:谷峰现场负责人：张智超质检负责人:代云龙试验负责人：曹广飞试验检测员：乔旭白天亮技术员：胡玉东机械设备管理人员：杨雪婷现场专职安全员：肖靖宇工人：10人测工:3人4.机械配备维特根冷再生机1台徐工XS—202单钢轮压路机1台天津PY180平地机1台20m3洒水车3台智能型水泥撒布机：1台5.再生机及其配套的所有机械设备进行全面的检查，检查各机械设备的性能是否完好，再生机操作人员必须掌握所有与再生施工有关的数据,并确定其输入数据的准确性，保证所有施工程序能够正常运行。三、施工进度本试验段于2015年4月26日开工,于2015年5月3日完成，工期为7天。四、施工方法及工艺流程1。施工方法（1)准备新加料=1\＊GB3①水泥计算水泥撒布用量：根据原道路再生深度内的平均密度,计算每平米水泥的添加量；实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%—1。0%,现根据5。0％-5。5%的水泥剂量计算每一平方米需要的水泥用量，本路段水泥用量为25kg/m2至28kg/m2试验段需用水泥57500kg。(2)冷再生机与水车就位①检查再生机操作人员是否已将所有与稳定剂添加量有关的数据输入计算机。水车与冷再生机连接选在每一施工段落起点进行。②排除系统中的所有空气并确保所有阀门均处于全开度位置。③对再生施工中所需要的其它机械设备进行全面的检查。(3）撒布水泥采用智能型水泥撒布机撒布.智能撒布机撒布水泥均匀快速,撒布量可调。（5)冷再生机铣刨与拌和①维特根冷再生机再生自重25T，工作有效宽度为2。4m，路宽11.5m,分6幅再生.②冷再生机对原路面进行旧路材料和水泥充分拌和，就地再生机再生时，每幅之间宽度重叠40cm-60cm。其行走速度控制在3-5m/min。水车在冷再生机前用钢管、软胶管与之相连并同步行进,为冷再生机加水.提前测定旧料实际含水量，根据所测定的数据，确定冷再生机加水量.③再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整.④冷再生机拌和过程中,质检组随时检测拌和厚度，检查用钢纤刺入基层中，测量其刺入深度，保证拌和深度24cm。⑤在作业面边缘固定导向线以帮助操作者。⑥再生机后宜安排4～5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。(6）整平及碾压再生机后紧跟一台光轮压路机静压1遍，初压完成后，平地机整平。测量人员每50m及时检测横坡，控制水泥就地冷再生基层的横坡.压路机碾压组合：光轮压路机静压1遍，振压5遍(2遍大振，3遍小振），然后光轮压路收光1遍。碾压完成后,实验人员及时检测压实度，个别达不到要求的地段，及时追压。（7）接缝和调头处的处理①纵向接缝的处理：重叠宽度为30-60cm；路面材料越厚，材料粒度越粗，重叠量越大；相邻两次作业间隔12h以上时，重叠量应增加；纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹。②横向接缝的处理:应对所形成的横向接缝认真处理，施工中应尽量减少停机现象；停机超过水泥初凝时间，再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至再生过的路段1。5m的距离，并重新撒布水泥。③调头处的处理：如机械必须到已压成的水泥稳定就地冷再生层上调头，应采取措施保护调头作业段。(8）施工时间控制试验段施工过程中冷再生平均速度为5m/min.施工过程中应该尽量减少无故停机时间。确保总体每一段落施工时间在延迟时间以内。（9）现场自检结果（实测资料后附)平整度：实测40个点，合格40个点，合格率100%;横坡度：实测12个点,合格12个点,合格率100％；宽度:实测11个点，合格11个点，合格率100%；厚度：实测41个点，合格41个点,合格率100%；压实度：实测6个点，合格6个点，合格率100％；（10）试验段试验结果（资料后附)水泥就地冷再生试验段7天无侧限抗压强度、水泥含量、含水率均符合设计及规范要求.通过试验段施工最终确定机械组合及工作时间见表2。机械组合及工作时间(表2）机械名称工作遍数工作速度冷再生机1遍3—7m/min光轮压路机（静压）1遍1。5km/h-1.