手工焊和二保焊-焊接缺陷产生原因及防止措施.pdf

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焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔
和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，
引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(BlowHole)

焊接方式发生原因防止措施

(1)焊条不良或潮湿.(1)选用适当的焊条并注意烘干.
(2)焊件有水分、油污或锈.(2)焊接前清洁被焊部份.
手工电弧(3)焊接速度太快.(3)降低焊接速度,使部气体容易逸出.
焊(4)电流太强.(4)使用厂商建议适当电流.
(5)电弧长度不适合.(5)调整适当电弧长度.
(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(6)施行适当的预热工作.

(1)母材不洁.(1)焊接前注意清洁被焊部位.
(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(2)选用适当的焊丝并注意保持枯燥.
(3)点焊不良,焊丝选择不当.(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁
(4)干伸长度太长,CO2气体保护不干净,且使用焊丝尺寸要适当.
周密.(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.
CO2气体
(5)风速较大,无挡风装置.(5)加装挡风设备.
保护焊
(6)焊接速度太快,冷却快速.(6)降低速度使部气体逸出.
(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱(7)注意去除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅
流.附着防止剂,以延长喷嘴寿命.
(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.0
水分).05%以下.

(1)减压表冷却,气体无法流出.(1)气体调节器无附电热器时,要加装
(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.电热器,同时检查表之流量.
(3)焊丝有油、锈.(2)经常去除喷嘴飞溅物.并且涂以飞
设备不良
溅附着防止剂.
(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油
类.

(1)电压过高.(1)降低电压.
自保护药(2)焊丝突出长度过短.(2)依各种焊丝说明使用.
芯焊丝(3)钢板外表有锈蚀、油漆、水分.(3)焊前去除干净.
(4)焊枪拖曳角倾斜太多.(4)减少拖曳角至约0-20°.

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(5)移行速度太快,尤其横焊.(5)调整适当.

二、咬边(Undercut)

焊接方式发生原因防止措施

(1)电流太强.(1)使用较低电流.
(2)焊条不适合.(2)选用适当种类及大小之焊条.
(3)电弧过长.(3)保持适当的弧长.
手工电弧
(4)操作方法不当.(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的
焊
(5)母材不洁.电弧及较窄的运行法.
(6)母材过热.(5)去除母材油渍或锈.
(6)使用直径较小之焊条.

(1)电弧过长,焊接速度太快.(1)降低电弧长度及速度.
(2)角焊时,焊条对准部位不正(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2
CO2气体
确.mm.
保护焊
(3)立焊摆动或操作不良,使焊道(3)改正操作方法.
二边填补缺乏产生咬边.
三缺陷名称：夹渣(SlagInclusion)

焊接方式发生原因防止措施

(1)前层焊渣未完全去除.(1)彻底去除前层焊渣.
(2)焊接电流太低.(2)采用较高电流.
手工电弧
(3)焊接速度太慢.(3)提高焊接速度.
焊
(4)焊条摆动过宽.(4)减少焊条摆动宽度.
(5)焊缝组合及设计不良.(5)改正适当坡口角度及间隙.

(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.(1)尽可能将焊件放置水平位置.
(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干(2)注意每道焊道之清洁.
CO2气体净.(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.
电弧焊(3)电流过小,速度慢,焊着量多.(4)提高焊接速度
(4)用前进法焊接,开槽焊渣超前
甚多.

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(1)电弧电压过低.(1)调整适当.
(2)焊丝摆弧不当.(2)加多练习.
(3)焊丝伸出过长.(3)依各种焊丝使用说明.
自保护药(4)电流过低,焊接速度过慢.(4)调整焊接参数.
芯焊丝(5)第一道焊渣,未充分去除.(5)完全去除(6)使用适当电压,注意摆
(6)第一道结合不良.弧.
(7)坡口太狭窄.(7)改正适当坡口角度及间隙.
(8)焊缝向下倾斜.(8)放平,或移行速度加快.
四缺陷名称：未焊透(InpletePenetration)

焊接方式发生原因防止措施

(1)焊条选用不当.(1)选用较具渗透力的焊条.
(2)电流太低.(2)使用适当电流.
手工电弧(3)焊接速度太快温度上升不够,(3)改用适当焊接速度.
焊又进展速度太慢电弧冲力被焊渣(4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根
所阻挡,不能给予母材.深.
(4)焊缝设计及组合不正确.

(1)电弧过小,焊接速度过低.(1)增加焊接电流和速度.
CO2气体
(2)电弧过长.(2)降低电弧长度.
保护焊
(3)开槽设计不良.(3)增加开槽度数.增加间隙减少根深.

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