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机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的
生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，依据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用
来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容
及所用的设备和工艺装备、工件的检验工程及检验方法、切削用量、时间定额等。
1.1机械加工艺规程的作用
(1)是指导生产的重要技术文件
工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产阅历的结
晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正由于这样，在生产
中必需遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严峻下降，生产率显著降低，甚至造成废品。
但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革制造，可以依据生产实际状况，
准时地吸取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进展改进和完善，但必需要有严格的审
批手续。
(2)是生产组织和生产预备工作的依据
生产打算的制订，产品投产前原材料和毛坯的供给、工艺装备的设计、制造与选购、机床负荷
的调整、作业打算的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及本钱的核算等，都是以工艺规
程作为根本依据的。
(3)是建和扩建工厂〔车间〕的技术依据
在建和扩建工厂〔车间〕时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面
积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、关心部门的安排等都是以工艺规程为
根底，依据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和沟通先进阅历的作用，典
型工艺规程可指导同类产品的生产。
1.2工艺规程制订的原则
工艺规程制订的原则是优质、高产和低本钱，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效
益。在具体制定时，还应留意以下问题：
1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的进展，通过必要的
工艺试验，尽可能承受先进适用的工艺和工艺装备。
2)经济上的合理性在肯定的生产条件下，可能会消灭几种能够保证零件技术要求的工艺方
案。此时应通过本钱核算或相互比照，选择经济上最合理的方案，使产品生产本钱最低。3)
良好的劳动条件及避开环境污染在制订工艺规程时，要留意保证工人操作时有良好而安全
的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量实行机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。
同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避开环境污染。
产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互冲突，因此，合理的工艺规程应用该处理好这
些冲突，表达这三者的统一。
1.3制订工艺规程的原始资料
1)产品全套装配图和零件图。
2)产品验收的质量标准。
3)产品的生产纲领〔年产量〕。
4)毛坯资料毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯
图等；在无毛坯图的状况下，需实际了解毛坯的外形、尺寸及机械性能等。
5)本厂的生产条件为了使制订的工艺规程切实可行，肯定要考虑本厂的生产条件。如了解毛
坯的生产力量及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与
工艺装备的制造力量等。
6)国内外先进工艺及生产技术进展状况工艺规程的制订，要常常争论国内外有关工艺技术

精选范本

资料，乐观引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。
7)有关的工艺手册及图册。
1.4制订工艺规程的步骤
1)计算年生产纲领，确定生产类型。
2)分析零件图及产品装配图，对零件进展工艺分析。
3)选择毛坯。
4)拟订工艺路线。
5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和关心工具。
7)确定切削用量及工时定额。
8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9)填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进展调整，以提高经济效益。在执
行工艺规程过程中，可能会消灭前所未料的状况，如生产条件的变化，技术、工艺的引进，
材料、先进设备的应用等，都要求准时对工艺规程进展修订和完善。
1.5工艺文件的格式
将工艺规程的内容，填入肯定格式的卡片，即成为生产预备和施工依据的工艺文件。常用的工
艺文件格式有以下几种：
(1)综合工艺过程卡片
这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线〔包括毛坯制造、机械
加工和热处理等〕，它是制订其它工艺文件的根底，也是生产技术预备、编排作业打算和组
织生产的依据。
在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产治理方
面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较具体的工艺文件，而是以这种卡片
指导生产。
机械加工工艺卡片是以工序为单位，具体说明整个工艺过程的工艺文件。它是