地下室渗漏原因及防治措施.pdf

.

地下室渗漏原因及防治措施

一、地下室底板渗水

1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导

致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，

可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：

1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效

解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以

上，即使后浇带有局部垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不

影响底板厚度围的混凝土质量。

1.1.2、在底板施工时，后浇带每隔20米增加200*200*400(深)

集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。

1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配

电房等上下跨交接位置。如图4所示，上下跨交接位置混凝土施工难

度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保

存土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。

1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水

带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，

甚至从构造中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，

而从侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口

增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从构造层直接引到附近

集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作

1
.

导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟，如此堵排结合，才能

更好地解决连通口的渗漏问题。

1.4、保护层厚度缺乏不仅造成底板渗漏[1]，而且影响构造耐久性。

地下室根底梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压

碎，且局部梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，

保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图

6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。

1.5、上下跨部位施工不当造成渗漏：上下跨侧模采用钢筋支撑，

施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，

都会成为渗漏通道。

上下跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土根本

丧失流动性时〔初凝前〕，再浇捣竖向构造，否则容易出现混凝土疏

松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混

凝土，以免造成根部裂缝[1]。

1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持枯燥，并检查

渗漏情况，时间允许的，最好通过夏压较高时期的检验,虽然前面地

下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位到达最高点，底板承受

的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。

有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混

凝土面层与构造层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中

到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补

救，在混凝土面层与构造层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底

1
.

板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，

降低水化热，大体积混凝土防止部与外部温差过大等，可以从水泥品

种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，

后期养护等等方面。

1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工

不规，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，

工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加

强对工人的交底与过程监视。

二、顶板渗漏

2.1、控制管线位置裂缝：我们*个工程地下室顶板完成后，在覆

土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分

析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混

凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距根本为180~200mm，在温度收

缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导

致在最薄弱处〔管线位置〕被拉裂。

建议顶板施工时在管线位置增加Φ6200钢筋网片，约束混凝土裂

缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm

以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我

们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板埋设照明电线管。

2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常

关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室

1
.

顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期

顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应

位置的梁、板开裂并渗漏。

建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位

置