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奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则

1、主题内容和适用范围

本守则规定了奥氏体不锈钢受压元件固溶会稳定化处理和有关

技术要求。

本守则适用于奥氏体不锈钢受压元件产品固溶或稳定化处理。

2、引用标准

下列标准如已修订，则按最新版本执行。

GB/T25198-2010《压力容器封头》

GB150《压力容器》

HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》

JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》

3、奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化处理一般要求

3.1奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化条件

3.1.1《固容规》及引用标准或图样和用户要求奥氏体不锈钢制受

压元件成形后进行固溶或稳定化处理。

3.1.2GB/T25198压力容器封头标准要求NS111.NS112.NO8811（或

其相应牌号）封头，当设计温度高于538℃且需要提高耐晶间腐蚀性

时，镍钼合金制封头，需提高耐晶间腐蚀性能。

3.1.3冷成形的奥氏体不锈钢封头的变形率超过15%，奥氏体不锈钢

有耐蚀要求时，成形后表面硬度大于235HB时；热成形奥氏体不锈

钢封头，都进行固溶或稳定化处理。（热成形封头终止温度高于850℃

可免做稳定化处理）。
3.2操作人员要求

3.2.1热处理操作人员应经过专业技术培训考核合格，取得操作资

格证书持证上岗。

3.2.2热处理操作人员应熟练热处理标准、规范、工艺、设备和测

温装置。

3.2.3热处理操作人员应严格按热处理工艺卡和本则的要求进行操

作，并作好记录。

3.2.4热处理工艺人员负责监督，检查热处理记录，并核实与热处

理工艺是否一致。

3.3热处理设备要求

3.3.1热处理设备应满足热处理工艺要求并完好，测温装置应经校

准检定并在有效期内。

3.3.2热处理设备应配置自动记录装置，并且绘制热处理时间——

温度记录曲线图，并保证加温区内最高与最低温度之差不大于65℃.

3.3.3温度测温点布置应均匀，测温装置和记录装置应有足够的测

量范围和准确度。

3.4容器的焊后热处理应在返修合格和耐压试验前进行。

4、固溶或稳定化处理准备

4.1热处理工艺准备

由工艺员编制固溶或稳定化处理工艺，经热处理责任人审核后

实施。

4.2固溶或稳定化处理受压元件应在成形后经检验合格，进行切边
处理。切边时应留固溶或稳定化时所焊接反变形吊夹具的余量。

4.3受压元件表面质量经检验合格后，应在热处理前去除受压元件

上所有油污、油漆、润滑剂等污物。受压元件表面如有超标的损伤

应进行修磨补焊，固溶或稳定化处理后不再进行焊接。

4.4将检验合格受压元件按工艺卡规定要求焊接在反变形的吊装夹

具上。根据固溶或稳定化处理受压元件规格选择反变形吊装夹具规

格。

4.5受压元件表面在热处理应采用耐高温涂料或其它防护措施以防

止表面氧化污染。若不采用耐高温涂料防护，应考虑留有清除表面

氧化层的裕量。

4.6热处理时，热处理炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的

火焰不宜与受压元件直接接触，宜采用电热炉，也可采用燃气炉，

严禁采用煤或焦炭加热。

4.7奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化处理的产品试件与元件同

批材料同时与元件坯料一起下料。试件尺寸按试件试样工艺规定的

要求。试件同时与元件同炉进行热处理。

5、固溶或稳定化处理工艺参数

5.1常用奥氏体不锈钢、镍钼合金固溶及稳定化处理热处理规范按

表9-5，其他按JB/T4756附录E表E-8的规定。

表9-5奥氏体不锈钢固溶或稳定化工艺规范

类热处理温冷却方式及
钢号最短保温时间h
别度℃要求
06Cr19Ni10,

022Cr19Ni10当壁厚≤水冷或其他

06Cr25Ni20,25mm时保温冷却方式快

022Cr17Ni12Mo21.5h,当壁厚速冷却。（厚

06Cr17Ni12Mo2,1040～＞25mm时保温度＞3mm为

06Cr18Ni11Ti1070时间为水冷，厚度
固
06Cr17Ni12Mo2Ti，1.5h+1h/25mm。≤3mm可吹
溶
06Cr19Ni13Mo3（即保温时间风冷）从开

015Cr21Ni26Mo5Cu2在1.5h的基础炉到冷却至

022Cr19Ni13Mo3上每再超过550℃要求

07Cr19Ni10,022Cr22Ni525mm的厚度还在3分钟内
1040～
Mo3N要增加1h。）完成
1100
镍钼合金当材料厚度

稳≤12mm时，保温快速水冷或

定奥氏体不锈钢850～900为30min油、空气冷

化却

5.2热处理工艺要求

5.2.1元件进炉时炉内温度不得高于400℃。

5.2.2工件升温至400℃后，加热区升温速度不得超