匀浆涂布工艺技术——转移涂布篇.pdf

题外话：
本人始终定位自己是工艺工作者，对于工艺岗位有些感情，先说我的几点看法：
1、工艺技术本身呢，不行避开的存在一些阅历性和特别性。阅历性表达在——不同的
技术团队、背景或者技术人员的水平、甚至企业文化等等，而特别性表达在——不同的工艺体系、
不同的设备条件、不同阶段的产品目标、以及特别客户等。
2、工艺技术本身没有确定的对和错，企业能够盈利就可以算作是一种成功，虽然可能
直通率比较低。工艺部门的主要职责在于保证生产运作、削减不良品，在企业方针下平衡产能与
产品标准。
3、工艺技术有一个核心要素——持续改善！精彩的企业，必定都是历经甚至数批工艺
技术人员持续改善的结果，不行能说请一个高人，2、3年内就能成功的。
4、目前来说，动力电池企业产品掌握标准相对高于3C类电池企业，到底受限于pack
的全都性要求，高全都性则直接削减低容、高内阻、自放电等不良损失。
5、工艺技术呢，还有个典型特征：所见即所得——工艺流程、设备配置、过程监控等，进入
车间，这些都能看到，所以“闻多识广”对于工艺人员本身是比较好的成长途径之一。在见过
了众多差异化的流程、标准之后，把握其背后的技术指导准则，更利于后续针对自身工艺条件
设定标准、掌握制程，集前车之鉴防患于未然，削减损失。
以上只是个人工作的一点感受，也可以算是感情，有时候也觉得自己想太多、太压抑，
坚持做一件事情有时候还是挺不简洁的。在此也向坚守在工艺岗位上的朋友们致敬，大家都挺
辛苦的，每天都蹲在现场，总有让你操劳不尽的员工失误、总有跟你不协作的生产治理、也
总有你也解释不了的特别现象，更有让你说不出辛酸的那么多义务加班～～～

现离开工艺岗位，打算先沉淀几年再说。本篇作为一篇自我总结吧，结合过去的实践经受，
固然还有理论结合简洁阐述，但愿对于一些工艺技术人、涂布岗位员工有所帮助。
人们总爱谈论涂布，其作为承前启后极片成型的工序固然比较重要，但个人觉得其更多的
在于设备运行，理论学问方面还是浆料更有难度。

一、常见涂布方法
1、浸渍涂布：随基体从涂料中拉出，附着于其外表的涂料形成涂层。现在的隔膜涂层
涂覆貌似这种居多。
2、刮刀涂布：早期一般试验室连续涂布的机器，由于其需要手工刮出极耳位不便于制
作全电池，使用得越来越少了。
3、辊式涂布：〔锂电的转移涂布〕涂布辊、定量逗号辊、包胶背辊组成，基体涂料及
涂层外表状态取决于基体和涂布辊的相对速度、涂布辊背辊间隙、涂料粘度和润湿
特性等因素。
4、凹版涂布：是应用凹版胶印原理而设计的一种涂布方法，凹版辊外表雕刻有各种凹纹
网点，用以容纳肯定量的涂料。通常背辊外表均包覆有相当硬度的橡胶层，涂布时与
涂布辊压紧形成肯定的线压力，以使凹版网点内的涂料能转移到基体上。涂布量取决
于凹版辊网点图形及雕刻深度。在涂料固含量固定的状况下，选用适宜网点的凹版辊，
就能得到所需的涂布量；涂层的表观质量，很大程度上取决于涂料的粘度及流变特性。
凹版涂布可用于涂布教黏带、磁带、硅胶带等产品。典型工艺条件：1～50μm涂层厚度，
15～1500mPa`s的黏度，车速可高达600m/min.凹版涂布的主要优点是可在高车速下
得到很薄的涂层，其主要缺点是有时难以消退凹版辊的网纹。涂层均匀性很大程度上取
决于凹版纹的设计及涂料的流变特性。涂布量正比于凹版
辊凹纹内容积，一般凹版辊的涂布转移量约为其容积的60%。日本YASUISEIKI公司
开发了微凹版涂布工艺。
〔导电涂层系用此法，有些锂电大厂和专业做导电涂层箔材的厂商〕
5、条缝涂布、挤压涂布：〔锂电动力电池厂渐渐趋向于使用〕既可以是单层涂布也可
以是多层涂布。条缝涂布可以实现条幅型和间歇型特定的非连续性涂布，以适应一
些高附加值产品的特别要求。广泛应用于锂电池电极、陶瓷集成电容器膜以及图像
处理基材外表处理。例如应用于染料热转移打印的RGB的卷状色带，就是三种颜色以
肯定间距竖向并行排列的，而燃料电池的隔膜以及薄膜电池的电极，则呈间歇型排
列，以适应工业化组装的要求。美国EDI公司开发的条缝模头涂布系统，可以在支
持体两面分别涂以阳极和阴极涂料，然后进展浮动枯燥。
本人未实践操作过，期望将来有时机实践。
6、多层坡流涂布：〔锂电似乎没有应用〕20世纪50年月伊斯曼柯达公司申请专利，应
用于多层彩色感光材料生产；一次多层涂布的层数可多至10层，涂布总厚度从几
微米至几十微米，而其中最薄的干厚度可以薄至1微米左右。
7、旋转涂布：借助高速旋转所产生的离心力，将加注于支持体外表的液料进展铺展，
形成所需厚度的涂层。
貌似很多争论生试验室用？

二、涂布工艺参数
通用参数头尾消薄影响参数〔视浆料、极片尺寸而定〕

涂布速比涂布速度留白速比背辊翻开距背辊闭合速消薄距离&
离/弹开速度度加速度
涂辊/背辊背辊〔基材〕背辊