复合材料及其成型技术.pdf

1.什么是复合材料？简述复合材料的特点与应用。
复合材料是由两种或两种以上的不同材料组合而成的机械工程材料。各种组
成材料在性能上能互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原
组成材料，从而满足各种不同的要求。复合材料的组成包括基体和增强材料两
个部分。
复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度
和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝
合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐
蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的
材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要
求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍
能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨
损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，
比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强
碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反
应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、
节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力
与重量大5倍多的钢片弹簧相当。
复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较

多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、
热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。
金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点
温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等
静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、
真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要
有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。
复合材料的主要应用领域有：
①航空航天领域。由于复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，可用于制
造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳、大型运载
火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机结构件等。
②汽车工业。由于复合材料具有特殊的振动阻尼特性，可减振和降低噪声、
抗疲劳性能好，损伤后易修理，便于整体成形，故可用于制造汽车车身、受力构
件、传动轴、发动机架及其内部构件。
③化工、纺织和机械制造领域。有良好耐蚀性的碳纤维与树脂基体复合而成
的材料，可用于制造化工设备、纺织机、造纸机、复印机、高速机床、精密仪器
等。

④医学领域。碳纤维复合材料具有优异的力学性能和不吸收X射线特性，
可用于制造医用X光机和矫形支架等。碳纤维复合材料还具有生物组织相容性
和血液相容性，生物环境下稳定性好，也用作生物医学材料。此外，复合材料还
用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。
2.复合材料的加工方法与特点及加工方法的选择原则。
复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领
域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方
法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工
业生产，如：（1）手糊成型工艺—湿法铺层成型法；（2）喷射成型工艺；（3）树

脂传递模塑成型技术（RTM技术）；（4）袋压法（压力袋法）成型；（5）真空袋
压成型；（6）热压罐成型技术；（7）液压釜法成型技术；（8）热膨胀模塑法成型

技术；（9）夹层结构成型技术；（10）模压料生产工艺；（11）ZMC模压料注射
技术；（12）模压成型工艺；（13）层合板生产技术；（14）卷制管成型技术；（15）
纤维缠绕制品成型技术；（16）连续制板生产工艺；（17）浇铸成型技术；（18）
拉挤成型工艺；（19）连续缠绕制管工艺；（20）编织复合材料制造技术；（21）
热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；（22）注射成型工艺；（23）挤
出成型工艺；（24）离心浇铸制管成型工艺。根据所选用树脂基体材料的不同，
上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。
以下主要工艺及其特点：
(1)手糊成型工艺。优点是成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批
量小、形状复杂的产品的生产。设备简单、投资少、见效快。适宜我国乡镇企业
的发展。且工艺简单、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产。易于
满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，
耐腐蚀性能好。
缺点是生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产。且产品质量不
易控制，性能稳定性不高。产品力学性能较低