一种帽沿形曲面壁板零件的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114178785A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111390642.3(22)申请日2021.11.23(71)申请人南昌沪航工业有限公司地址330000江西省南昌市南昌高新技术产业开发区高新二路18号创业园大厦K224室(72)发明人徐明姚俊陆建春周造文谢云龙刘彤吴炎发温建林危震坤刘朝训方瑞刘世安江媛(74)专利代理机构南昌丰择知识产权代理事务所(普通合伙)36137代理人张荣(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种帽沿形曲面壁板零件的加工方法(57)摘要本发明公开了一种帽沿形曲面壁板零件的加工方法，帽沿形曲面壁板由曲面、和在曲面边缘增加的一圈与曲面呈变倾角的平面凸缘构成；所述帽沿形曲面壁板的加工过程为：粗加工凹面和凸面，并制出基准孔粗孔；自然时效；铣基准面和加工基准；精加工凹面；变形调节装置将凹面的开档尺寸调整至理论尺寸，满足公差要求；然后将零件用曲面真空吸附铣床夹具进行装夹，通过3个定位销和基准孔实现帽沿形曲面壁板长度和宽度方向上的快速定位；最后精加工凸面。本发明采用变形调节装置，较好的解决了零件局部变形问题，保证了加工凹面和凸面的基准重合；并通过曲面真空吸附铣床夹具可较好的解决曲面腹板壁厚不均及加工震颤问题。CN114178785ACN114178785A权利要求书1/2页1.一种帽沿形曲面壁板零件的加工方法，其特征在于，所述帽沿形曲面壁板(11)由曲面、和在曲面边缘增加的一圈与曲面呈变倾角的平面凸缘(112)构成，帽沿形曲面壁板(11)前端为帽舌，后端为开档，曲面的后端边缘和曲面的下端边缘均设有平面凸缘(112)，帽沿形曲面壁板的外表面为凸面(111)，内表面为凹面(113)；凸面(111)表面设有筋条(114)，筋条(114)包括若干沿凸面(111)表面横向设置的若干横筋条和若干纵向设置的纵向筋条；所述帽沿形曲面壁板的加工包括以下具体步骤：步骤1、粗加工：粗加工凹面(113)和凸面(111)，并制出基准孔粗孔，粗加工后留余量2～4mm；步骤2、自然时效；步骤3、铣基准面和加工基准：自由状态下铣基准面，基准面为帽沿形曲面壁板(11)的底面；铣基准孔，帽沿形曲面壁板(11)粗胚长度方向铣2个基准孔，1个位于帽沿形曲面壁板(11)粗胚的帽舌端部，另1个位于帽沿形曲面壁板(11)粗胚的开档顶部中心位置，帽沿形曲面壁板(11)宽度方向铣1个基准孔，该基准孔位于帽沿形曲面壁板(11)的腰部一侧，共3个基准孔；步骤4、精加工凹面；步骤5、凸面装夹和定位：变形调节装置将凹面的开档尺寸调整至理论尺寸，满足公差要求；然后将零件用曲面真空吸附铣床夹具进行装夹，通过3个定位销和基准孔实现帽沿形曲面壁板(11)长度和宽度方向上的快速定位；步骤6、精加工凸面：先留1～1.5mm余量半精加工筋条(114)顶面和侧面及腹板曲面后，安装两主定位销(9)和(1)个辅助定位销(10)，松开内六角螺钉(8)，将零件在曲面真空铣床夹具中静置>2min后再拧紧内六角螺钉(8)以释放加工应力，拆除两定位销(9)和1个辅助定位销(10)后再进行零件后续加工；为保证曲面腹板厚度，留0.5mm余量在曲面腹板间隔50～100mm位置铣φ25mm的壁厚检查槽，测量检查槽底曲面腹板厚度，再用φ12R3高速铣刀精加工曲面腹板，采用残留高度≤0.015mm的往复式行切加工保证曲面腹板厚度及表面粗糙度；精加工筋条(114)的顶面和侧面后加工平面凸缘(112)，平面凸缘(112)采用由外向内的回字形加工轨迹，留0.5mm余量半精加工，测量检查平面凸缘厚度后，再用φ12R3高速铣刀精加工到位。2.根据权利要求1所述的一种帽沿形曲面壁板零件的加工方法，其特征在于，所述变形调节装置包含滚花螺母(1)、定位杆(2)、调节杆(3)、定位螺母(4)、对接杆(5)，对接杆(5)两端分别通过定位螺母(4)连接两根调节杆(3)，两根调节杆(3)上均套装定位杆(2)，每根定位杆(2)均设于所在调节杆(3)上的两个滚花螺母(1)之间；调节滚花螺母(1)，使得两端定位杆(2)能够插入帽沿形曲面壁板(11)的工艺凸台，调节滚花螺母(1)，能够通过调节杆(3)、定位螺母(4)、对接杆(5)的相对运动实现定位杆(2)位置的伸长和收缩；再次调节滚花螺母(1)，通过各部件的相对运动，将两定位杆(2)之间的距离调整为帽沿形曲面壁板(11)开档尺寸的理论值，满足公差要求，以满足帽沿形曲面壁板(11)凹面(113)能与曲面真空吸附铣床夹具进行装夹。3.根据权利要求1所述的一种帽沿形曲面壁板零件的加工方法，其特征在于，所述曲面真空吸附铣床夹具包括