喷油规律可变的非增压双阀电控喷油器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114215670A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111374358.7(22)申请日2021.11.19(71)申请人哈尔滨工程大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区南通大街145号哈尔滨工程大学科技处知识产权办公室(72)发明人范立云许菁张瀚文兰奇顾远琪(51)Int.Cl.F02M51/06(2006.01)F02M61/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称喷油规律可变的非增压双阀电控喷油器(57)摘要本发明的目的在于提供喷油规律可变的非增压双阀电控喷油器，包括蓄压腔壁、紧帽，蓄压腔壁底部固定在紧帽里，其下方依次安装内阀块、外阀块、中间块、上量孔板、下量孔板、喷嘴，蓄压腔壁内部设置蓄压腔，内阀块里设置内电磁铁，外阀块里设置内衔铁和外电磁铁，中间块里设置外衔铁，内衔铁位于内电磁铁下方，外衔铁位于外电磁铁下方，外控制阀的顶部套于外衔铁里，内控制阀的顶部穿过外控制阀并伸入至外阀块里，内控制阀的顶部套于内衔铁里。本发明可以通过两个电磁先导阀分别控制两个针阀的开闭，改变喷油器嘴端燃油流通面积，从而实现喷油规律曲线形状的灵活可变，同时通过双电磁阀的协同控制，提高喷油器的控制精度和响应速度。CN114215670ACN114215670A权利要求书1/2页1.喷油规律可变的非增压双阀电控喷油器，其特征是：包括蓄压腔壁、紧帽，蓄压腔壁底部固定在紧帽里，其下方依次安装内阀块、外阀块、中间块、上量孔板、下量孔板、喷嘴，蓄压腔壁内部设置蓄压腔，内阀块里设置内电磁铁，外阀块里设置内衔铁和外电磁铁，中间块里设置外衔铁，内衔铁位于内电磁铁下方，外衔铁位于外电磁铁下方，内电磁铁里设置内控制阀复位弹簧，外电磁铁里设置外控制阀复位弹簧，外控制阀的底部位于中间块里，外控制阀的顶部套于外衔铁里，内控制阀的底部位于中间块的外控制阀里，内控制阀的顶部穿过外控制阀并伸入至外阀块里，内控制阀的顶部套于内衔铁里。2.根据权利要求1所述的喷油规律可变的非增压双阀电控喷油器，其特征是：喷嘴里设置外针阀和内针阀，内针阀位于外针阀里，内针阀、外针阀以及下量孔板之间形成内控制腔，外针阀与下量孔板之间形成外控制腔，内控制腔里设置内针阀复位弹簧，外控制腔里设置外针阀复位弹簧，上量孔板里设置内回油节流孔、外回油节流孔，内回油节流孔的顶部位于内控制阀下方，内回油节流孔的底部连通内控制腔，外回油节流孔的顶部位于外控制阀下方，外回油节流孔的底部连通外控制腔，上量孔板里设置外进油节流孔、内进油节流孔，外进油节流孔、内进油节流孔均连通蓄压腔，外进油节流孔的底部连通外控制腔，内进油节流孔的底部连通内控制腔。3.根据权利要求2所述的喷油规律可变的非增压双阀电控喷油器，其特征是：外针阀与喷嘴之间形成盛油槽，盛油槽连通蓄压腔，盛油槽下方形成外通道，内针阀与外针阀之间形成内通道，外针阀上位于盛油槽以下的部分开设进油孔，进油孔连通外通道和内通道，外针阀和内针阀的端部与喷嘴均形成密封，外针阀与喷嘴的密封处设置上排喷孔，内针阀与喷嘴的密封处设置下排喷嘴。4.根据权利要求3所述的喷油规律可变的非增压双阀电控喷油器，其特征是：在喷射准备阶段，内电磁铁和外电磁铁的线圈均不通电，内控制阀和外控制阀分别在内控制阀复位弹簧和外控制阀复位弹簧预紧力及液压力的作用下，下端与上量孔板形成平面密封，高压燃油先后通过蓄压腔后分为两路，一路流入喷嘴，包括外针阀与喷嘴之间的腔室、通过外针阀加工的进油孔进入内针阀和外针阀之间的腔室两部分；另一路分别通过内进油节流孔和外进油节流孔进入内控制腔和外控制腔，内控制腔和外控制腔的高压燃油分别通过内回油节流孔和外回油节流孔通往内控制阀和外控制阀与上量孔板形成的密封面，内针阀和外针阀分别受内针阀复位弹簧和外针阀复位弹簧预紧力以及液压力共同作用而落座于喷嘴加工的阀座上。5.根据权利要求3所述的喷油规律可变的非增压双阀电控喷油器，其特征是：进行矩形喷油规律的喷射时，仅对内电磁铁的线圈通电，内衔铁受到的电磁力与内控制阀下端的液压力共同克服内控制阀复位弹簧的预紧力而带动内控制阀向上抬起，内控制阀下端的平面阀打开，内控制腔的高压燃油通过内回油节流孔、内控制阀与上量孔板的间隙进入低压油路，高压燃油通过内进油节流孔对内控制腔内燃油进行补充，所述内回油节流孔的直径大于内进油节流孔的直径，内控制腔内燃油压力持续降低，直到内针阀下端液压力大于内控制腔的液压力与内针阀复位弹簧弹力之和，内针阀开始抬起，高压燃油从下排喷孔喷出。6.根据权利要求3所述的喷油规律可变的非增压双阀电控喷油器，其特征是：仅对外电磁铁线圈通电时，外衔铁受到的电磁力与外控制阀下端的液压力共同克服外控制阀复位弹簧