导流锥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114278466A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111616497.6(22)申请日2021.12.27(71)申请人曲作鹏地址223001江苏省淮安市经济技术开发区富士康路78号(72)发明人曲作鹏陈威(74)专利代理机构北京市领专知识产权代理有限公司11590代理人黄龙龙(51)Int.Cl.F02K9/97(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称导流锥(57)摘要本申请公开了一种导流锥。包括马鞍形钢锥体和隔热帽，隔热帽包括第一金属板和隔热层等，第一金属板呈马鞍形且覆盖于钢锥体的马鞍面，隔热层设置于钢锥体和第一金属板之间，且隔热层覆盖钢锥体的马鞍面，隔热层材质为耐火水泥、针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖、石棉中的一种或两种以上。本申请提供的导流锥，通过隔热层和第一金属板形成隔热帽，能够使得导流锥在具有很好隔热性能的同时，且无需使用传统的高硅氧钡酚醛复合材料制备隔热帽，不仅制备工艺简单，制备周期短，且显著降低了导流锥的制备成本，同时第一金属板在烧损时可进行现场堆焊维修，使得导流锥的维护成本低且使用寿命长。CN114278466ACN114278466A权利要求书1/1页1.一种导流锥，包括马鞍形的钢锥体和隔热帽，所述隔热帽包括：第一金属板，所述第一金属板呈马鞍形且覆盖于所述钢锥体的马鞍面的上表面；隔热层，所述隔热层设置于所述钢锥体和所述第一金属板之间，且所述隔热层覆盖所述钢锥体的马鞍面，其中所述隔热层为耐火水泥、针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖、石棉中的一种或两种以上。2.根据权利要求1所述的导流锥，其特征在于，所述钢锥体的马鞍面上固定设置有多个第二金属板，所述多个第二金属板焊接在所述钢锥体的表面上且沿所述钢锥体的流线垂直方向间隔设置，所述第二金属板的两端分别延伸至所述钢锥体在沿宽度方向的两侧边缘。3.根据权利要求2所述的导流锥，其特征在于，所述第二金属板的高度小于所述隔热层的高度。4.根据权利要求2所述的导流锥，其特征在于，所述第二金属板长度方向与所述钢锥体的流线方向垂直。5.根据权利要求1‑4任意一项所述的导流锥，其特征在于，所述第一金属板包括金属板体和金属网，所述金属网固定设置于所述金属板体靠近所述隔热层的一侧，且所述隔热层的部分伸入所述金属网的网孔中。6.根据权利要求5所述的导流锥，其特征在于，所述金属网为冲孔钢板网。7.根据权利要求1所述的导流锥，其特征在于，所述导流锥还包括设置于所述钢锥体底部的钢支架，所述第一金属板的两侧设有落地的金属挡板，所述金属挡板与所述钢支架焊接结合。8.根据权利要求2所述的导流锥，其特征在于，所述第一金属板和所述第二金属板的材质均为合金钢。9.根据权利要求1所述的导流锥，其特征在于，所述隔热层为针刺毯、所述氧化铝陶瓷板、所述耐火砖或所述石棉时，所述隔热层分别与所述钢锥体和所述第一金属板用高温胶粘剂粘接。10.根据权利要求1所述的导流锥，其特征在于，在所述隔热层为耐火水泥时，所述钢锥体和第一金属板通过耐火水泥粘接。2CN114278466A说明书1/4页导流锥技术领域[0001]本发明涉及火箭发射地面装备技术领域，具体涉及导流锥。背景技术[0002]在发射火箭时，火箭火焰喷射口的正下方2米处会设有导流锥，且通过导流锥将火箭喷出的火焰流进行导流，因此需要导流锥能够承受近2000K的高温烧蚀以及气流中夹带的氧化铝颗粒对其表面所进行的高速冲刷，且高速冲刷的持续作用时间可达6‑8秒钟。为了使得导流锥能够较好承受上述的高温烧蚀和高速冲刷，一般会在导流锥表面敷有称为隔热帽的耐热涂层。目前，隔热帽大多为30‑50mm高硅氧钡酚醛复合材料，且与导流锥粘贴结合。[0003]然而，上述的隔热帽具有如下的缺点：[0004]1、隔热帽不仅制备工艺繁复、制备周期长，且制备成本高达数百万元，使得隔热帽的制备成本高。[0005]2、隔热帽在供火箭3次发射后就会被烧蚀掉三分之二，导致隔热帽的隔热能力丧失，使得隔热帽的使用寿命短，另外在更换隔热帽时，需要把导流锥从发射场拉回至维修工厂并且将残留的隔热帽全部清理后才能重新敷设隔热帽，导致隔热帽的维护成本高。发明内容[0006]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新式导流锥。[0007]本申请提供一种导流锥，包括马鞍形的钢锥体和隔热帽，隔热帽包括：[0008]第一金属板，第一金属板呈马鞍形且覆盖于钢锥体的马鞍面的上表面；[0009]隔热层，隔热层设置于钢锥体和第一金属板之间，且隔热层覆盖钢锥体的马鞍面，其中隔热层为耐火水泥、针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖、石棉中的一种或两种以上。[0010]进一步地，钢锥体的马鞍面上固定设置有多个第二金属板，多个第