一种单体焙烧炉用导流锥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113405368A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110696671.6(22)申请日2021.06.23(71)申请人四川士达特种炭材有限公司地址618000四川省德阳市广汉市经济开发区(南区)新丰镇龙居村(72)发明人张军华张桂禄刘育杨正林文显军张凯俊卿宏(74)专利代理机构成都华复知识产权代理有限公司51298代理人王洪霞(51)Int.Cl.F27D7/02(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种单体焙烧炉用导流锥(57)摘要本发明公开了一种单体焙烧炉用导流锥，涉及炭素制品焙烧技术领域。该单体焙烧炉用导流锥，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉车本体和循环风机本体，炉车本体的顶部放置有浇筑料平面，浇筑料平面的顶部放置有浇筑料本体，浇筑料平面的顶部设置有导流锥，导流锥位于循环风机本体输出端的正下方。该单体焙烧炉用导流锥，热空气不再直接冲击浇筑料本体，延长浇筑料寿命，热流在循环风机本体正下方停留的时间大幅缩短，循环效率提高，热量可以更好的传递到炉体内各个位置，可以有效降低炉体内各个区域的热场温差，从而提高焙烧的合格率，循环效率高，热场温差小，提高焙烧质量。CN113405368ACN113405368A权利要求书1/1页1.一种单体焙烧炉用导流锥，包括炉体(7)，其特征在于：所述炉体(7)的内部设置有炉车本体(1)、烧罐或制品(4)和循环风机本体(5)，炉车本体(1)的顶部放置有浇筑料平面(2)，浇筑料平面(2)的顶部放置有浇筑料本体(3)，浇筑料平面(2)的顶部设置有导流锥(8)，导流锥(8)位于循环风机本体(5)输出端的正下方，导流锥(8)外形呈锥体，导流锥(8)由锥体和导流板组合而成，锥体直径大于50厘米，高度大于60厘米；导流板厚度大于2毫米，高度大于50毫米，总长度大于50厘米。2.根据权利要求1所述的一种单体焙烧炉用导流锥，其特征在于：所述导流锥(8)上锥体和导流板均采用金属或其它耐热材料制成。3.根据权利要求2所述的一种单体焙烧炉用导流锥，其特征在于：所述导流锥(8)上导流板与锥体之间采用焊接、铆接、卡扣、螺栓、整体浇筑等方式连接。4.根据权利要求3所述的一种单体焙烧炉用导流锥，其特征在于：所述导流锥(8)采用放置或固定安装的方式设置于循环风机本体(5)的正下方。5.根据权利要求4所述的一种单体焙烧炉用导流锥，其特征在于：所述导流锥(8)上锥体弧度大小为R800‑1600。6.根据权利要求5所述的一种单体焙烧炉用导流锥，其特征在于：所述导流锥(8)上锥体侧面呈曲线或者直线。7.根据权利要求6所述的一种单体焙烧炉用导流锥，其特征在于：所述导流锥(8)上导流板侧边呈曲线或者直线。8.根据权利要求7所述的一种单体焙烧炉用导流锥，其特征在于：所述导流锥(8)上锥体内部可为空心。2CN113405368A说明书1/4页一种单体焙烧炉用导流锥技术领域[0001]本发明涉及炭素制品焙烧技术领域，具体为一种单体焙烧炉用导流锥。背景技术[0002]炭素制品如石墨电极、等静压石墨等的生产需要进行焙烧，将生制品经过高温烧结成炭制品，即焙烧品，单体式焙烧炉如车底式炉、日式圆形单体炉等，相比于传统的环式炉等，具有控温精度高、可单独设定升温速度、热场温差小、焙烧生产周期短等特点，采用单体式炉进行焙烧，是炭素制品焙烧炉的发展趋势。[0003]车底式炉内带有一个或多个循环风机，用于强制循环炉内热空气，以达到降低热场温差的目的，循环风机通常置于炉中位置，产品或烧罐置于循环风机下方周围，循环风机的正下方无产品、烧罐或墩砖，为循环风机扇叶大小的空白炉车浇筑料平面，循环风机工作时，热空气从上方被扇叶强制往下压，被循环风机正下方的炉车浇筑料平面反射，顺着浇筑料平面四周的墩砖向炉内散开，从而将热量传递到炉内各个部位。[0004]现有技术中，热空气是直接垂直吹在炉车上的，最高温度可达1100℃，冲击力大，循环风机下方的浇筑料容易开裂、脱落，其使用寿命明显短于其它没有被循环风机直接吹的浇筑料，且热空气进行垂直方向的反射明显要高于向水平方向的反射，无法快速的向四周扩散将热量传递到制品或烧罐，使炉内各区域存在一定的温差，热空气在浇筑料上方聚集无法快速扩散，导致过多的热量被传递到浇筑料及炉车上，热空气大量在循环风机下方聚集，该区域气压明显高于炉内其它位置，不利于焙烧过程中炉压的稳定控制，由于炭素制品挥发分的逸出受炉压影响较大，炉压偏高或者波动大的话，容易造成制品开裂形成废品。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种单体焙烧炉用导流锥，以加快车底式炉炉内热空气的循环效率，降低炉内热场温差。[00