一种气液分离器.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115318009A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202211109953.2(22)申请日2022.09.13(71)申请人中国科学院青岛生物能源与过程研究所地址266100山东省青岛市崂山区松岭路189号(72)发明人秦建光赵瑞东陈天举吴晋沪陈骁褚腊林张国华田亮(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268专利代理师刘芙蓉(51)Int.Cl.B01D45/02(2006.01)B01D45/08(2006.01)B01D45/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种气液分离器(57)摘要本发明公开的一种气液分离器，一是通过对所述气液分离器内构件的设计，在气液分离器内实现了离心式分离与常规重力式分离的结合，有效增强了气液分离效果。同时，避免了常规离心式导流螺旋片设计，减少了装置复杂度；二是通过返流帽和折流筒的设计，实现了气液二次和三次分离，有效提高了分离效率；三是通过多次折流，延长了气体在气液分离器内的停留时间，增大了分离空间，缩小了气液分离器的体积。同时，增强了液体的碰撞和汇聚，减少了分离器所述出气管排出的气体带液。CN115318009ACN115318009A权利要求书1/1页1.一种气液分离器，其特征在于，包括外筒体、设置在所述外筒体一端的上封盖、设置在所述外筒体另一端的下封盖以及设置在所述外筒体内部的内构件；所述外筒体的筒壁上设置有进气管，所述上封盖设置有出气管，所述下封盖设置有排液口；所述内构件包括：中心筒，所述中心筒包括与所述外筒体的内壁连接的外管，以及与所述外管形成双层套管结构的内管；所述外管与所述内管之间形成夹层，所述夹层靠近所述排液口的一端设有漏液孔；所述内管为中空结构、上下敞口；返流帽，所述返流帽设置在所述中心筒靠近所述出气管的一端，且与所述中心筒间隔设置；折流筒，所述折流筒由所述返流帽靠近所述出气管的一端向远离所述中心筒方向延伸形成；液封器，所述液封器设置在所述中心筒靠近所述排液口的一端，且与所述中心筒间隔设置；所述返流帽的中部设置有中心排液管，所述中心排液管穿过所述内管的中空结构伸入所述液封器内；所述漏液孔由夹层排液管连接且伸入所述液封器内；丝网，所述丝网设置在所述外筒体的内壁、所述折流筒内以及靠近所述折流筒一端的夹层内。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述中心筒、返流帽、折流筒、液封器、丝网均与所述外筒体的中心轴同轴设置。3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管设置在所述外筒体的中部的侧壁上，且沿所述外筒体的内壁面的切线方向延伸通入到所述外筒体与所述外管形成的夹层中。4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述出气管与所述外筒体的中心轴同轴设置，靠近所述折流筒的一端向靠近所述折流筒方向延伸插入设置在所述折流筒内的丝网中，背离所述折流筒的一端向背离所述折流筒方向延伸穿出所述上封盖。5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述排液口与所述外筒体的中心轴同轴设置，背离所述液封器的一端向背离所述液封器方向延伸穿出所述下封盖。6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述返流帽为圆罩型挡板结构，所述返流帽的顶部开设有顶部开口，所述中心排液管的外壁面与所述顶部开口的端面密闭连接。7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述外管靠近所述返流帽的一端与所述外筒体的内壁面呈倾斜连接，所述内管靠近所述返流帽的一端向靠近所述返流帽方向延伸，使得所述内管与所述外管形成的夹层靠近所述返流帽的一端呈敞口设置。8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述夹层靠近所述液封器一端的环状端面封闭，所述端面上沿所述中心筒的中心轴对称开设至少两个漏液孔，所述漏液孔分别连接一根夹层排液管。9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述内管与所述返流帽之间、所述返流帽与所述外筒体的内壁之间、所述折流筒与所述外筒体的内壁之间均形成气体通道。10.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述折流筒和所述液封器分别通过至少两根支撑杆与所述外筒体的内壁连接。2CN115318009A说明书1/6页一种气液分离器技术领域[0001]本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种气液分离器。背景技术[0002]气液分离器是化工生产过程常见的设备，主要用于将气体中携带的液体分离。根据不同的原理和结构形式，气液分离可以分为重力式、惯性式、离心式、过滤式等。其中，重力式气液分离器因结构简单，加工制造方便等特点，技术相对成熟，应用也较为广泛。但重力式分离器由于仅靠重力沉降分离气体和液体，普遍存在体积较大，分离效率不高等缺点。目前研究也重点针对