可回收粉尘的熔融石英砂生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106269152A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610670988.1B02C19/00(2006.01)(22)申请日2016.08.15(71)申请人东海县宏达石英材料有限公司地址222303江苏省连云港市东海县曲阳乡工业园(72)发明人王祥春(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人董宝锞(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C23/00(2006.01)B02C23/14(2006.01)B02C23/02(2006.01)B02C23/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称可回收粉尘的熔融石英砂生产线(57)摘要本发明公开了一种可回收粉尘的熔融石英砂生产线，属于粉料加工领域。包括除尘器、破碎机、提升机、磁选机、分级过筛系统和振动筛，破碎机上设有进料斗，进料斗上方设有电动葫芦，破碎机通过管道连接提升机的底部，提升机的顶部通过管道连接振动筛，所述振动筛通过管道连接设在其下方的破碎机和磁选机，磁选机通过管道连接设在其下方的分级过筛系统，提升机、振动筛、磁选机、分级过筛系统均为密封结构，除尘器通过管道分别连接提升机、振动筛、磁选机、分级过筛系统，除尘器上连接有旋风除尘机。本发明能够将除尘器吸收的粉料首先通过旋风除尘器将大颗粒粉料分离收集并再次利用，提高了原料的利用率。CN106269152ACN106269152A权利要求书1/1页1.一种可回收粉尘的熔融石英砂生产线，包括除尘器(1)、破碎机(2)、提升机(5)、磁选机(6)、分级过筛系统(7)和振动筛(11)，其特征在于：所述破碎机(2)上设有进料斗(14)，所述进料斗(14)上方设有电动葫芦(13)，所述破碎机(2)通过管道(3)连接提升机(5)的底部，所述提升机(5)的顶部通过管道(3)连接振动筛(11)，所述振动筛(11)通过管道(3)连接设在其下方的破碎机(2)和磁选机(6)，所述磁选机(6)通过管道(3)连接设在其下方的分级过筛系统(7)，所述提升机(5)、振动筛(11)、磁选机(6)、分级过筛系统(7)均为密封结构，所述除尘器(1)通过管道(3)分别连接提升机(5)、振动筛(11)、磁选机(6)、分级过筛系统(7)，所述除尘器(1)上连接有旋风除尘器(15)。2.根据权利要求1所述的可回收粉尘的熔融石英砂生产线，其特征在于：所述破碎机(2)包括冲击腔(17)、进料腔(16)、出料腔(22)和底座(23)，所述进料腔(16)和出料腔(22)分别设在冲击腔(17)的上部和下部并与冲击腔(17)连通，所述出料腔(22)与底座(23)连接，所述冲击腔(17)内设有转料磨盘(18)，所述转料磨盘(18)底部固定设有转轴，所述转轴与轴承(19)连接，所述轴承(19)通过连接撑(20)固定在出料腔(22)内壁上，所述连接撑(20)为三角棱形结构，所述转轴底部设有皮带轮(21)，所述皮带轮(21)与电机(27)连接。3.根据权利要求2所述的可回收粉尘的熔融石英砂生产线，其特征在于：所述转料磨盘(18)为内部中空的圆柱体结构，所述转料磨盘(18)侧壁上设有甩料口(29)，顶部设有进料口(28)，所述甩料口(29)上设有刀刃(30)。4.根据权利要求1或2或3所述的可回收粉尘的熔融石英砂生产线，其特征在于：所述分级过筛系统(7)包括两组以上的分级过筛装置，所述分级过筛装置内设有4层不同目数的过滤网。5.根据权利要求1或2或3所述的可回收粉尘的熔融石英砂生产线，其特征在于：所述除尘器(1)为脉冲布袋式除尘器。2CN106269152A说明书1/3页可回收粉尘的熔融石英砂生产线技术领域[0001]本发明属于一种石英砂加工设备，具体地说，尤其涉及一种可回收粉尘的熔融石英砂生产线。背景技术[0002]石英粉(同石英砂)又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，由天然石英经破碎、球磨、浮选等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉的用途广泛，主要包括：干混(预拌)砂浆、高强度无收缩灌浆料、耐磨工业地坪、保温砂浆、砼防腐剂、水泥基聚合物防水剂；橡胶、塑料、油漆、涂料以及其他高分子材料的补强，陶瓷制品的改性等等。原有的石英粉生产工艺存在以下缺陷：(1)提升机、振动筛、磁选机、分级过筛系统中的粉尘中包括可利用的大颗粒粉料和不可利用的极细的粉尘，可利用的大颗粒粉料和不可利用的极细的粉尘一同被吸入除尘器中，最终混合在一起被废弃，造成大量原材料的浪费；(2)原料经传送带输送至粗破碎机破碎后，再经提升设施输送至磁选机，再经提升设施输送至细破碎机破碎，后再经提升设施输送至筛分机筛分，从破碎机到最后的产品的生产