新型石英砂提纯生产线.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114956097A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210585969.4(22)申请日2022.05.26(71)申请人平远县正远实业有限公司地址514600广东省梅州市平远县石正镇上丰村(72)发明人林庆黄义氽林伟蓝东水生(74)专利代理机构北京盛凡佳华专利代理事务所(普通合伙)11947专利代理师李芳(51)Int.Cl.C01B33/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称新型石英砂提纯生产线(57)摘要本发明公开了一种新型石英砂提纯生产线，包括如下步骤：天然石英石经过初级破碎挑选、清洗；将初级破碎、清洗好的天然石英石在回转通过式焙烧炉中进行焙烧；焙烧好的天然石英石经过撞击式破碎机，制备成石英砂；石英砂通过气压输送系统进入反应釜，进行48小时“静态自热式酸化”反应、提纯；将酸化好的石英砂通过管道进入浮选机，使用反渗透制水进行清洗，加入药剂使石英砂内的杂质脱离；清洗后的石英砂进入回转通过式烘干炉，烘干冷却；冷却后的石英砂通过超声波旋振筛进行分筛；分筛后的石英砂进过电磁式高强磁除铁机后进行包装。本发明涉及石英砂提纯技术领域，具体是提供了一种新型石英砂提纯生产线，在提高生产效率的同时也提高了产品质量。CN114956097ACN114956097A权利要求书1/1页1.新型石英砂提纯生产线，其特征在于，包括如下步骤：S1：天然石英石经过初级破碎挑选、清洗；S2：将初级破碎、清洗好的天然石英石在回转通过式焙烧炉中进行焙烧；S3：焙烧好的天然石英石经过撞击式破碎机，制备成石英砂；S4：石英砂通过气压输送系统进入反应釜，进行48小时“静态自热式酸化”反应、提纯；S5：将酸化好的石英砂通过管道进入浮选机，使用反渗透制水进行清洗，加入药剂使石英砂内的杂质脱离；S6：清洗后的石英砂进入回转通过式烘干炉，烘干冷却；S7：冷却后的石英砂通过超声波旋振筛进行分筛；S8：分筛后的石英砂进过电磁式高强磁除铁机后进行包装。2.根据权利要求1所述的新型石英砂提纯生产线，其特征在于，所述回转通过式焙烧炉上设有温度控制器，所述温度控制器用于调节回转通过式焙烧炉焙烧温度、给料大小、回转电机运行速比。3.根据权利要求1所述的新型石英砂提纯生产线，其特征在于，所述浮选机外接三级反渗透制水过滤循环系统。4.根据权利要求1所述的新型石英砂提纯生产线，其特征在于，S3中所述石英砂为70‑140目颗粒。5.根据权利要求1所述的新型石英砂提纯生产线，其特征在于，所述回转通过式焙烧炉的烧制温度为1200℃。2CN114956097A说明书1/3页新型石英砂提纯生产线技术领域[0001]本发明涉及石英砂提纯技术领域，具体是指新型石英砂提纯生产线。背景技术[0002]随着玻璃制造、半导体制造等领域的快速发展，对高提纯石英砂的需求量日益猛增。现有的石英砂提纯工艺，存在效率低、纯度低及节能环保问题。[0003]如图1为现有石英砂提纯生产流程图，通过现有石英砂提纯线流程可以看出：1.现有生产线的设备选型不够理想，如窑式焙烧炉操作复杂并且操作人员需在高温下给料、放料，存在安全隐患；2.生产工艺设计缺陷，如浮选与清洗分开执行，这样不仅增加了转运的麻烦而且有浮选好的提纯砂被污染的风险。[0004]本发明通过工艺改进、设备改进优化、药剂药水改进等，达到提高效率、提高石英砂提纯系数、节能降耗的目的。发明内容[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种新型石英砂提纯生产线，在提高设备生产效率的同时也提高了产品质量的稳定性、统一性及能耗的节省。[0006]本发明采取的技术方案如下：本方案新型石英砂提纯生产线，包括如下步骤：[0007]S1：天然石英石经过初级破碎挑选、清洗；[0008]S2：将初级破碎、清洗好的天然石英石在回转通过式焙烧炉中进行焙烧；[0009]S3：焙烧好的天然石英石经过撞击式破碎机，制备成石英砂；[0010]S4：石英砂通过气压输送系统进入反应釜，进行48小时“静态自热式酸化”反应、提纯；[0011]S5：将酸化好的石英砂通过管道进入浮选机，使用反渗透制水进行清洗，加入药剂使石英砂内的杂质脱离；[0012]S6：清洗后的石英砂进入回转通过式烘干炉，烘干冷却；[0013]S7：冷却后的石英砂通过超声波旋振筛进行分筛；[0014]S8：分筛后的石英砂进过电磁式高强磁除铁机后进行包装。[0015]进一步地，所述回转通过式焙烧炉上设有温度控制器，所述温度控制器用于调节回转通过式焙烧炉焙烧温度、给料大小、回转电机运行速比。[0016]进一步地，所述浮选机外接三级反渗透制水过滤循环系统。[0017]进一步地，所述S3中石英砂为70‑140目颗粒。[00