一种羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521697A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611011159.9(22)申请日2016.11.17(71)申请人无锡明盛纺织机械有限公司地址214154江苏省无锡市惠山区洛社镇杨市无锡明盛纺织机械有限公司(72)发明人张达明(51)Int.Cl.D01F8/10(2006.01)D01F8/18(2006.01)D06M13/127(2006.01)D06M13/123(2006.01)D01D5/34(2006.01)D06M101/24(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及一种羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维及其制备方法和应用，所述复合纤维包括皮层和芯层，所述芯层为聚乙烯醇；所述皮层按质量份含有如下组分：羧乙基甲壳胺纤维30-75份；海藻酸纤维10-20份；芦荟纤维1-5份。本发明通过采用皮芯型结构，并添加芦荟纤维并复合海藻酸纤维到羧乙基甲壳胺纤维中，使得所制备的复合纤维具有优异的物理机械性能。CN106521697ACN106521697A权利要求书1/2页1.一种羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维，其特征在于，所述复合纤维包括皮层和芯层，所述芯层为聚乙烯醇；所述皮层按质量份含有如下组分：羧乙基甲壳胺纤维30-75份；海藻酸纤维10-20份；芦荟纤维1-5份。2.如权利要求1所述的复合纤维，其特征在于，所述聚乙烯醇的含量为复合纤维总质量的4％-30％。3.如权利要求1或2所述的复合纤维，其特征在于，所述羧乙基甲壳胺纤维的脱乙酰度为70％-90％；所述聚乙烯醇的聚合度为1800-3800，醇解度为90％-99％；所述复合纤维的纤度断裂强度4.6-5.2g/d，断裂伸长为23-25％。4.如权利要求1-3之一所述的羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括：以聚乙烯醇纺丝原液为芯层，以含有芦荟纤维的羧乙基甲壳胺纤维以及海藻酸纤维的共混纺丝原液为皮层，自皮芯型复合喷丝组件挤出，经纺丝成形，再经牵伸和水洗工艺得到羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)将聚合度为1800-3800，醇解度为90％-99％的聚乙烯醇在95-98℃下溶解于水或3wt％以下的稀醋酸水溶液中，得到聚乙烯醇溶液，经脱泡得聚乙烯醇纺丝原液；(2)将脱乙酰度为70％-90％的含有芦荟纤维的羧乙基甲壳胺和海藻酸在室温下溶解于1％-10wt％稀醋酸水溶液中，得到羧乙基甲壳胺和海藻酸的混合溶液，经脱泡得纺丝原液；该纺丝原液自溶解釜中压出后由增压泵经温度控制为95-98℃的调温器输送至静态混合器，与直接泵至静态混合器的聚乙烯纺丝原液均匀混合，即得共混纺丝原液；(3)将所得共混纺丝原液经预过滤器进入皮层入口计量泵，另一路聚乙烯醇纺丝原液经预过滤器泵至芯层入口计量泵，皮层入口计量泵转速/芯层入口计量泵转速为1/0.50-1/1.5，经皮芯型复合喷丝板挤出的复合原液细流经纺丝成形后的纤维在180-210℃下干热拉伸2-5.5倍，得到所述羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维。6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，步骤(3)得到的羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维自皮芯型复合喷丝组件挤出后的纺丝成形，采用湿法、干湿法或干法纺丝工艺成形；所述的湿法成形为：自复合喷丝板挤出的复合原液细流直接进入凝固浴，凝固剂采用维纶纺丝的饱和Na2SO4水溶液或NaOH水溶液；所述的干湿法成形为：复合原液细流经一段1-10cm的空气隙后进入凝固浴；所述的干法成形为：复合原液细流经100-170℃的热空气甬道使溶剂挥发而得以固化。7.如权利要求4-6之一所述的方法，其特征在于，所述羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维进一步进行缩醛化处理；优选地，所述缩醛化处理采用甲醛或戊二醛；优选地，所述缩醛化处理为：将皮芯型甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维置于含甲醛或戊二醛的醛化浴中，室温-70℃下反应0.5-2小时后取出，洗涤、干燥得具有皮芯型结构的缩醛化复合纤维。2CN106521697A权利要求书2/2页8.如权利要求1-3之一所述的羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维在医用敷料和功能性纺织品中的应用。3CN106521697A说明书1/7页一种羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种羧乙基甲壳胺与聚乙烯醇复合纤维及其制备方法和应用。背景技术[0002]甲壳素是地球上储量仅次于纤维素的可再生资源，其脱乙酰衍生物甲壳胺，由于具有良好的生物相容性、生物可降解性、止血、促进伤口愈合等特性，使其在可吸收