精益六西格玛在工程管理中的应用.doc

浅谈精益六西格玛在工程管理中的应用
【摘要】：精益六西格玛是精益思想和六西格玛管理的结合，将其运用到工程管理中具有非常重要的作用和意义，本文以下内容将对精益思想和六西格玛管理进行简要的分析，提出精益六西格玛理论，并对精益六西格玛理论在工程管理中的应用进行介绍，以供参考。
【关键词】：精益思想；六西格玛理论；工程管理
abstract:leansixsigmaisacombinationofleanthinkingandsixsigma，itappliedtoprojectmanagementhasaveryimportantroleandsignificance,thefollowingcontentwillleanthinkingandsixsigmainthisarticleisabriefanalysisputforwardthetheoryofleansixsigmaandleansixsigmainprojectmanagementaredescribedforreference.keywords:leanthinking;sixsigma;projectmanagement
中图分类号：tu71文献标识码：a
1、前言
改革开放以来，随着经济的不断发展，我国的城市化发展和基础设施建设掀起了新的高潮，建筑行业得到了长足的发展，特别是我国加入wto以来，国际上很多知名的管理公司和优秀施工企业不断涌入，在带来先进管理思想的同时也使得我国的建筑行业的竞争不断加剧，很多建筑工程企业为了生存，不得不在管理上面下功夫，希望通过合理高效的管理取得更大的经济效益，使得企业永立不败之地。精益六西格玛管理理论是一个比较新的、能有效运用到工程管理中的方法，其是精益思想和六西格玛管理的有机结合，形成了一个精益求精、持续完善的理论思想，并在摩托罗拉、ge、西门子、sony等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。本文以下内容将根据作者多年的实践经验，首先分别就精益思想和六西格玛管理进行简要的分析，随后提出精益六西格玛理论，并对精益六西格玛理论在工程管理中的应用进行介绍，以供参考。
2、精益六西格玛管理的发展历程
精益思想源于二十世纪40年代后期日本丰田汽车公司。在丰田公司，精益生产在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面予以运用，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高，即以越来越少的投入获得越来越多的产出。在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益生产的特点是消除一切浪费，,去掉生产环节中一切无用的东西。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。然而精益思想有自己的不足，一是缺乏量化分析，精益生产在解决问题的时候大多依靠的是工作人员的感性认识，缺少具体的评判方法或是准确的数据分析系统。二是对突发状况处理不力，精益思想注重从整体出发和预先控制的方法往往很难解决过程中的波动，对突发状况也没有响应的解决方法，而且拉动式生产的效果是建立在合理的价值分析的基础上，如果价值分析中出现问题，这种拉动式生产只会将问题扩大化。三是短期效应，在具体实施过程中，操作者会为了追求降低消耗，追求短期和局部利益，各个操作者之间的缺乏相互协作，从而影响了系统整体的进展。
六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，motorola建立了六西格玛的概念，其品质非常接近“零缺陷”的要求，通过不断改善产品、品质和服务，运用工具和方法来达到目标和客户完全满意的要求。90年代中后期ge公司将六西格玛发展成为持续变革的质量战略，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。此后它更是扩展到很多著名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。他通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计（dfss），并对现有过程进行过程定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）（control）、控制，简称dmaic流程，通过消除缺陷和无价值作业，从而提供质量和服务、降低生产成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。然而六西格玛管理也有自己的不足，主要表现在如下几个方面：一是高技术要求，六西格玛方法是以数据为基础，其采用的统计方法和统计工具都需要从业人员