螺杆式空压机检修.pdf

空压机系统检修

4.空1压机技术规范形式及型号
形式：螺杆式
型号：SA-250W
压缩介质：空气
排气量：42mymin
排气压力：0.75Mpa
台数：6台
排气温度：口40℃
空压机出口规格：DN100
压缩机额定排气量轴功率：220.8kW
配用电动机型号：Y355M-4
电动机功率：250kW
电压：6000V
转速：1480r/min
压机冷却方式：水冷
水质：闭式循环水
水压：0.4-0.7Mpa
0000：口16t/h（按34℃冷却水温度计算，按40口进行校口，冷却器面积应有20%的
口量）

4.2空压机检修工艺
4.2.修1前准备工序
4.2.1.1分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施
4.2.1.2物资备品准备

备品及易耗品清单

备品名称规格单位数量

油口分离器芯件1

口滤只1

油过滤器芯件1

温控阀只1

止逆阀只1

润滑油kg80

空气过滤器芯件2

轴承盘4

砂口金相张10

白布米5

工2具准备
工具清单
名称规格数量
2
手拉葫芦2T
12182
活络扳手时口
30-324
梅花扳手
24-274
梅花扳手
2
大锤
2
手锤
2
大小橇口
2
大小铜棒
0-251
外径千分尺
30-1001
轴承加热器
1
温度测试表
2
分离式油压千斤顶10T

4.2.现3场准备
4.2.1.1现场做好地面防砸防碰防污染措施。
4.2.1.2拆卸部件的定置规定及标志已完善。
4.2.1.3现场保卫及消防设施完善。
4.2.1.4工序
4.2.1.5过1滤器的更换步骤
4.2.1.6.1在油过滤器处放一个合适的容器。
4.2.1.7.2旋下壳体底部上的油塞，放出润滑油，然后旋下油过滤器壳体。
4.2.1.8.3检查壳体里和滤芯上的外来细小颗粒，这些颗粒已经陷入滤芯底部，然后从头到尾检查
过滤器的总体情况，清洗壳体，把新的滤芯装到滤油器壳体内。
4.2.1.9滤2器的更换步骤
4.2.4.2.1松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把尼龙垫圈和顶部拿掉，拆下旧滤芯。
4.2.4.2.2装上进气滤清器及顶盖。
4.2.4.2.3拧紧翼形螺母。
4.2.4油.细3分离器的更换步骤
4.2.4.3.1用合适的板手拆下固定在油细分离器顶盖上的螺栓。
4.2.4.3.2吊去顶盖，取下顶盖与油细分离器芯之间的压管。
4.2.4.3.3小心提起分离器芯子并把它拿出筒体之外，报废已经用坏的芯子。
4.2.4.3.4清理顶盖和桶体上两个垫片密封面，清理时要小心防止旧垫子碎片落入油分离器里
去。
4.2.4.3.5装上修复或新的油细分离器芯的密封圈。
4.2.4.3.6把修复或新的油细分离器芯轻轻放入油细分离器内。
4.2.4.3.7加上压管，把顶盖放在正确位置拧上螺栓，要十字交叉，逐步拧紧螺栓，防止顶盖单边
拧的太紧。
4.2.4.3.8阀
4.2.4.4.1检查逆止阀的阀瓣及密封面应完好。
4.2.4.4.2检查复位弹簧是应无断裂现象。
4.2.4.4.3调节器的检修
4.2.4.5.1检查蝶阀应无变形现象。
4.2.4.5.2检查阀体与转动轴应无脱胶现象。
4.2.4.5.3阀的检修
4.2.4.6.1温控元件是否在规定温度下动作55度）
（
4.2.4.6.2检查温控元件应无断裂脱焊现象。
4.2.4.6.3的拆卸
4.2.4.7.1拆下电机的动角螺栓吊出电机。
4.2.4.7.2拆下齿轮箱与轴承箱连接螺栓。
4.2.4.7.3用顶丝将两齿轮分开。
4.2.4.7.4拆下轴承箱地角螺栓。
4.2.4.7.5将轴承箱掉出。
4.2.4.7.6拆下与主机连接管头，必要时应做记号。
4.2.4.7.7用专用工具将齿轮扒掉。
4.2.4.7.8拆下排气端轴承端盖，测量转子与排气端面的间隙。
4.2.4.7.9在排气端装上百分表探头顶在轴端上，调整百分表指针到零位。
4.2.4.7.10用千斤顶将螺栓顶起然后观看百分表读数，直至不再增加为止。并做好原始记录。

见证点W口1

主.机8的装复
4.2.4.8.1把空压机各零
4.2.4.8.2把阴阳转子放入轴承箱内。
4.2.4.8.3把吸气侧轴承室放在缸体结合面处对准定位销并紧固连接螺栓。
4.2.4.8.4把吸气侧轴承内圈装入转子轴颈处并装好隔环、油环及弹性挡圈。
4.2.4.8.5吊起转子，并在转子上涂上RSA3Z-A抗沙专用油，然后放入缸体内。
在排气端的阴阳转子上装入调整用金属垫片。
4.2.4.8.6
装入排气端轴承室用螺栓与缸体连接并紧固。
4.2.4.8.7
在排气端装上百分表，使百分表探头顶在轴端上调整百分表指针到0位。
4.2.4.8.8
在吸气侧用千斤顶将阴阳转子直至读数不在增加为