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煤制烯烃项目简介

一、煤制烯烃
煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。主要有
四个步骤：首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合
成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚（DME)，形成甲醇、
二甲醚和水的平衡混合物，然后转化为低碳烯烃，烯烃经过聚合反应生产
聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。聚乙烯主要应用于粘合剂、
农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提
袋、重型包装袋、挤出涂覆）、聚合物加工（旋转成型、注射成型、吹塑
成型）等行业。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，主要用于生产
聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯
丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术
MTO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。最早提出煤基甲醇制烯烃工
艺的是美孚石油公司（Mobil），随后巴斯夫公司（BASF）、埃克森石油
公司（Exxon）、环球石油公司（UOP）及海德鲁公司（Hydro）等相继
投入开发，在很大程度上推进了MTO的工业化。1995年，UOP与挪威
NorskHydro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75吨/天的示范装置，连
续运转90天，甲醇转化率接近100%，乙烯和丙烯的碳基质量收率达到
80%。1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的20万吨/年乙烯工业装置，
截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的
50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。UOP/Hydro的MTO工艺可以
在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C3；烯烃的产出比，可根据市场
需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。

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惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司
（UOP）的甲醇制烯烃(MTO)/烯烃裂化(OCP)技术，是全球首套采用霍尼
韦尔先进技术（Honeywell）的装置，与传统工艺相比，该项工艺被验证
拥有高收率和低副产品形成的优点。设计年产乙烯和丙烯30万吨，其中乙
烯出售给位于同一园区内的下游用户，丙烯将用于生产25万吨/年丁辛醇。
该项目于2013年9月下旬开车成功，产出合格产品，乙烯、丙烯全部达
到并超过聚合级产品要求。另外，久泰能源年产60万吨甲醇制烯烃项目、
江苏斯尔邦石化有限公司年产83万吨甲醇制烯烃项目都采用霍尼韦尔技
术进行项目建设。
三、国内煤制烯烃情况
1、煤基甲醇制烯烃(MTO）
（1）中科院大连化物技术（DMTO）
DMTO是大连化物所的甲醇制烯烃专利技术。2005年由中科院大连
化物所、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和中国石化集团洛阳石化
工程公司合作在陕西建设了生产规模以原料甲醇计为15000吨/年的
DMTO工业化试验装置。该装置于2006年2月一次投料试车成功，实现
了近100%甲醇转化率、低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯）选择性达90%以
上的结果。此外，陕西煤化集团目前正采用DMTO-Ⅱ技术在陕西蒲城建设
70万吨/年的煤制烯烃项目。
DMTO技术应用情况
宁波禾元化学有限公司投资约60亿元，通过外购甲醇，采用DMTO
工艺技术建设的180万吨/年甲醇制烯烃装置(含烯烃分离)、40万吨/年聚
丙烯装置、50万吨/年乙二醇装置，于2013年1月投料试车成功，并生产
出合格烯烃（乙烯、丙烯）。
神华集团采用DMTO技术，投资170亿，于2010年5月在内蒙古包
头建成180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃项目，是世界首套百万吨
级煤基甲醇制烯烃大型工业化示范装置。自2011年1月正式投入商业运

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营以来，在产品方向、工艺路线、技术可靠性、工程放大、技术装备、水
资源、环境影响、经济可行性、运营管理等方面形成了一系列具有示范及
推广意义的工程化技术，并攻克了世界首套煤制低碳烯烃工艺技术工程化
及实现长周期稳定运转等世界性难题，甲醇转化率达到99.95%以上，烯烃
（乙烯+丙烯）选择性达78%以上。
神华包头煤基甲醇制烯烃项目气化装置主要工艺技术：
①气化：采用美国GE公司的水煤浆气化技术，共七台单炉投煤量为
1500吨/天的气化炉，由中国天辰工程公司详细设计。
②空分：采用杭州杭氧股份有限公司4套单套规模为60000立方米/
小时（氧气）规模的空分设备。空气压缩机采用德国MAN透平公司设备。
③耐硫变换：采用青岛庄信恒瑞的K8-11HR催化剂，合成气净化采
用德国林德公司低温甲醇洗工艺包。
④硫回收：采用山东三维石化工程股份公司的SSR工艺技术。设计规
模为22000吨/年硫磺产品。
⑤甲醇合成：采用英国庄信万丰公司下属DAVY工艺技术公司的甲醇
合成技术，庄信万丰公司的甲醇合成催化剂。
⑥甲醇