软态金属带材收卷张力系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111332854A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010243184.X(22)申请日2020.03.31(71)申请人宝鸡市精机设备有限责任公司地址721000陕西省宝鸡市高新开发区石鼓工业园16号(72)发明人王志彬李振波(74)专利代理机构宝鸡市新发明专利事务所61106代理人马天顺(51)Int.Cl.B65H23/26(2006.01)B65H23/188(2006.01)B21D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图9页(54)发明名称软态金属带材收卷张力系统(57)摘要一种软态金属带材收卷张力系统，其底座上固定有立柱及滚珠丝杠机构，立柱上布置有导轨，导轨上连接有滑板，滑板左侧连接有过渡粱、右侧连接有支架，且过渡粱与滚珠丝杠机构连接；支架上装有气囊式压板机构及校平机，过渡粱外端连接的支撑梁之间装有压辊机构、换向辊及分料辊机构；支撑梁上通过传感器支架装有距离传感器，金属带材依次经过气囊式压板机构、校平机、压辊机构、换向辊及分料辊机构后卷绕在收卷筒上；距离传感器根据探测到的收卷直径不断增大的位移信号控制传动装置，传动装置驱动滚珠丝杠机构带动滑板跟随收卷直径的增大而逐渐上升，使经过换向辊的金属带材与已卷绕的料卷之间的包角α始终保持一致，收卷张力稳定，收卷精度高。CN111332854ACN111332854A权利要求书1/2页1.一种软态金属带材收卷张力系统，具有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有立柱(2)及滚珠丝杠机构(4)，所述立柱(2)的右端面上竖直布置有导轨(3)，所述滚珠丝杠机构(4)通过设置在立柱(3)顶部的传动装置(5)驱动；所述导轨(3)上连接有滑板(6)，所述滑板(6)左侧固定连接有过渡粱(7)、右侧固定连接有支架(9)，且过渡粱(7)与滚珠丝杠机构(4)连接带动滑板(6)沿导轨(3)升降；所述支架(9)上装有气囊式压板机构(8)及校平机(10)，且校平机(10)位于滑板(6)与气囊式压板机构(8)之间；所述过渡粱(7)的外端固定连接有一对支撑梁(11)，所述支撑梁(11)之间装有压辊机构(12)、换向辊(13)及分料辊机构(14)，且所述换向辊(13)设置在压辊机构(12)与分料辊机构(14)之间；所述支撑梁(11)上固定有传感器支架(15)，且传感器支架(15)上装有距离传感器(18)，所述距离传感器(18)的信号输出端与传动装置(5)的控制端电连接；金属带材(16)依次经过气囊式压板机构(8)、校平机(10)、压辊机构(12)、换向辊(13)及分料辊机构(14)后卷绕在收卷筒(17)上；距离传感器(18)根据探测到的收卷直径不断增大的位移信号控制传动装置(5)工作，进而通过滚珠丝杠机构(4)带动滑板(6)跟随收卷直径的增大而逐渐上升，使经过换向辊(13)的金属带材(16)与已卷绕的料卷之间的包角α始终保持一致。2.根据权利要求1所述的软态金属带材收卷张力系统，其特征在于：所述立柱(2)、滚珠丝杠机构(4)均为一对且对称设置，所述一对立柱(2)的右端面上对称布置有一对导轨(3)，所述滑板(6)对称连接在一对导轨(3)上，所述传动装置(5)同步驱动一对滚珠丝杠机构(4)旋转，所述过渡粱(7)与一对滚珠丝杠机构(4)对称连接。3.根据权利要求1或2所述的软态金属带材收卷张力系统，其特征在于：所述气囊式压板机构(8)包括下座(8-1)、上座(8-2)、第一分料器(8-3)、第二分料器(8-4)、第三分料器(8-5)；所述下座(8-1)固定在支架(9)上，且下座(8-1)上端面装有气囊(8-6)；所述上座(8-2)与下座(8-1)的一侧通过销轴(8-11)铰接，另一侧通过第一锁紧装置(8-7)锁紧；所述上座(8-2)的内腔中装有方箱(8-8)，所述上座(8-2)的顶部装有油缸(8-9)，且方箱(8-8)与油缸(8-9)的活塞端连接并位于气囊(8-6)的正上方，所述第一分料器(8-3)、第三分料器(8-5)分别位于气囊(8-6)左右两侧，第二分料器(8-4)位于气囊(8-6)与第一分料器(8-3)之间；金属带材(16)依次经过第一分料器(8-3)、第二分料器(8-4)后穿过方箱(8-8)与气囊(8-6)相对面之间再经过第三分料器(8-5)进入七辊校平机(10)，通过油缸(8-9)驱动方箱(8-8)下移挤压气囊(8-6)为金属带材(16)提供张力。4.根据权利要求1或2所述的软态金属带材收卷张力系统，其特征在于：所述校平机(10)为七辊校平机，包括由上机架(10-1)、下机架(10-2)、上矫直辊(10-3)、下矫直辊(10-4)、下辊座(10-5)、上辊座(10-6)及第一升降