一种谷物脱壳制备全谷物米的加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115582160A(43)申请公布日2023.01.10(21)申请号202110764215.0(22)申请日2021.07.06(71)申请人国家粮食和物资储备局科学研究院地址100037北京市西城区百万庄大街11号(72)发明人谭斌田晓红刘明汪丽萍高琨刘艳香(74)专利代理机构北京正理专利代理有限公司11257专利代理师赵晓丹(51)Int.Cl.B02B3/00(2006.01)B02B7/00(2006.01)B02B7/02(2006.01)A23L7/10(2016.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称一种谷物脱壳制备全谷物米的加工方法(57)摘要本发明公开一种谷物脱壳制备全谷物米的加工方法，该加工方法包括以下步骤：将带壳的谷物在温度为130℃‑230℃、压力为0.17MPa‑2.70MPa的水蒸汽中进行蒸汽爆破处理，保压时间为10s‑600s，然后进行干燥、分离脱壳操作后，得到完整的谷壳和完整的全谷物米。该方法对小麦、谷子、糜子、高粱、水稻、青稞、燕麦、薏苡、大麦、荞麦、藜麦或籽粒苋脱壳效果较好，尤其对苦荞麦、甜荞麦、皮燕麦等假谷物脱壳效果改善明显。该方法整米率高、脱壳率高、损失率小，加工周期短、皮壳剥离完全、能耗低、效率高，制备的全谷物米营养丰富、口感好、香味足、糊化时间短。CN115582160ACN115582160A权利要求书1/1页1.一种谷物脱壳制备全谷物米的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：将带壳的谷物在温度为130℃‑230℃、压力为0.17MPa‑2.70MPa的水蒸汽中进行蒸汽爆破处理，保压时间为10s‑600s；然后进行干燥、分离脱壳操作后，得到完整的谷壳和完整的全谷物米。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述谷物为小麦、谷子、糜子、高粱、水稻、青稞、燕麦、薏苡、大麦、荞麦、藜麦或籽粒苋中的一种或多种；优选地，所述荞麦为苦荞麦或甜荞麦，所述燕麦为皮燕麦。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括将带壳的谷物浸泡在水或纤维软化溶液中，搅拌均匀后静置，得到预处理料，所述水或纤维软化溶液是谷物质量的n倍，所述0≤n≤3。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述纤维软化溶液包含纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶或β‑葡聚糖酶中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述静置时间为0h‑24h。6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括将预处理料进行预烘处理，所述预烘处理条件为温度4℃‑30℃，时间0h‑4h。7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述预处理料在预烘处理后，预处理料的含水量为4％‑45％。8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括在干燥后进行分级、包装。9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述干燥包括烘干、流化床干燥、微波干燥、红外干燥或气流干燥；优选地，所述干燥温度为20℃‑100℃，干燥时间为1～3h。10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述分离脱壳包括风选、重力选或筛网筛选。2CN115582160A说明书1/8页一种谷物脱壳制备全谷物米的加工方法技术领域[0001]本发明属于谷物加工领域。尤其涉及一种谷物脱壳制备全谷物米的加工方法。背景技术[0002]谷物脱壳是谷物加工过程中的重要环节，脱壳的速度和质量，直接关系着脱壳的成本及产品的质量，由于谷物的大小、形状、质地坚硬程度、谷壳和籽粒之间的紧密程度等因素不同使其所用的脱壳装置和方法也不同。[0003]目前，较为成熟的脱壳技术是小麦和稻谷，其他谷物的脱壳加工技术大多是从小麦和稻谷脱壳技术改进的，因每种谷物原料大小、形状和性质不同，并不完全适用，导致产品质量差。许多谷物因为没有合适的脱壳装置，使谷物在脱壳过程中，受力不均，造成整精米率低、破损粒多、碎米多、脱壳不完全等现象时有发生。有时不能实现一次脱壳，常需要进行多次反复脱壳。即使是比较成熟的稻谷脱壳设备，也因为稻谷品种不同，脱壳的技术参数不容易确定，而使得脱壳后稻米品质下降。有些谷物，例如苦荞，瘦果较小，顶端矩圆，棱角钝，多有腹沟。苦荞麦麦仁较脆，壳韧性大，壳仁紧贴，这使得其脱壳特性不同于其他壳体类谷物，传统的脱壳方法和设备均无法达到苦荞麦脱壳的要求，极易造成整仁率低，麦仁破碎率较高，产品品质较低，达不到粒食食用的要求。范维果(苦荞麦表层硬化技术研究及其脱壳机改进试验[D].西北农林科技大学,2017)改进了一种苦荞动态调压磨削非热脱壳方法及脱壳机，脱壳率可达84.44％，但整仁率只有80.83％。刘艳辉等(刘艳辉,杜文亮,吴英思.苦荞麦脱壳工艺及主要参