联动试车方案.doc

＊＊＊＊＊＊*＊工厂联动试车方案1。编制说明1。1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况,能否满足产能需要,设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整.1。2本方案适用于**＊＊*＊工厂。1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可.1。4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。2。联动试车应具备条件2.1设备条件1。1.1现场施工已经全部结束,施工器械、工具已全部撤出;临时用电线路、临时配电盘已全部拆除;平台及墙壁孔洞封堵完成。1.1。2管道、设备已经吹扫、打压完成;管道、设备保温着色、标识完成.1。1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。1。1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。2.2现场条件1。2。1现场卫生已进行清理，无异物,各通道畅通.1。2。2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。1。2.3设备、管线已擦拭干净,无油污。2.3人员2。3。1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训,对设备、工艺、试车方案熟练掌握.操作人员经培训合格,取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质.2。3.2成立试车领导小组，明确人员责任。2。4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕,并能保证供应。2.6试运转方案已经批准。2。7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可.3。联动试车3。1试车前检查3.1。1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。3。1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1—1）。公用工程规格表(表3。1-1)序号名称规格备注1动力电380~400V50Hz2行灯、视孔灯电源36V3仪表电源24V4循环水(降温水）0.4MPa5循环水（热水）0。4MPa70～75℃6仪表风≥0.6MPa7压缩空气≥0。8MPa8氮气≥0.6MPa9蒸汽0。8~1。0MPa3.1.3核对现场仪表与DCS仪表显示无误差，阀门状态与DCS显示一致，控制系统主机处于正常运转状态，无死机现象；点动各阀门，动作无误，阀位正常；点动各机泵，运转正常，无异响。3.1.4各储罐、＊**釜、***釜、进出料阀门处于关闭状态。3.1。5消防水、洗眼器、静电接地等各项安环设施完好，可正常使用。3.2**＊工序试运行3.2.1涉及设备仪表详见下表乳化工序设备一览表（表3。2.1-1)序号名称位号材质单位数量备注1V1201A-BSUS316L台2搅拌转速60r/min2P1201A—BSUS316L台23M1201A-BSUS316L台24P1202A-BSUS316L台2乳化工序仪表、阀门一览表（表3。2。1—2）序号名称位号单位数量备注1XCV1212A-B台22XCV1201A—B台23XCV1202A-B台24XCV1203A—B台25XCV1204A-B台26XCV1205A-B台27TV1201A-B台28TV1202A—B台29PG1201A-B台210PI1201A—B套211TI1201A—B套212TI1202A—B套23。2.2连锁值及报警值3。2.2.1＊＊**釜称重模块同盐水加料开关阀连锁，当加料量达到设定值后，自动关闭盐水加料阀门.3。2。2.2*＊＊＊＊＊＊加料同＊＊＊釜称重模块设定连锁,设定加料加料量，启动加料程序后系统自动开启储罐出口阀门，启动加料泵，当加料量达到设定值后系统自动关闭加料阀，停止加料泵运行，再关闭储罐出料阀。3。2。2.3＊＊8釜设有重量超高报警，监控满釜重量，防止由于进料阀关闭不严造成错误进料。3。2.2。4*U＊**釜设有温度控制程序，同降温水、热水进出口阀门连锁，温度低时开启热水阀门进水阀门，通过釜内温度和热水出口调节阀进行联锁，调整阀门开度调节热水流量,控制釜内温度及升温速率;温度高时开启降温水进水阀门,通过釜内温度和降温水出口调节阀进3.2.2.5*＊*＊釜温度设有超高报警，当温度高于设定值5℃时,发出高报警，同时加大降温水流量，当温度超出设定值10℃时发出高高报警,降温水阀门全部打开.3.2。2.6＊**＊釜压力设有超高报警,当压力达到0.45MPa时，发出高报警，同时系统自动加大降温水流量；当压力达到0。5MPa时，发出高高报