一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107009484A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710279928.1E04C1/41(2006.01)(22)申请日2017.04.25(71)申请人天津和兴源建筑工程有限公司地址300270天津市滨海新区大港经济开发区万象路涉外综合楼(72)发明人赵红艳(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人曹晓斐(51)Int.Cl.B28B1/08(2006.01)B28B1/52(2006.01)B28B1/50(2006.01)C04B28/00(2006.01)C04B38/10(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，其技术方案要点是包括壳体的制备以及保温绝热材料的制备，保温绝热材料包括泡沫混凝土以及轻质保温芯体,具体的制备步骤如下：步骤1：制备泡沫混凝土；步骤2：选取轻质保温芯体，并将轻质保温芯体切割为单元芯体，将步骤2中制作完成的泡沫混凝土切割成单元填充块；步骤3：制备高性能混凝土壳体浆料；步骤4：安插单元芯体以及单元填充块，将单元芯体以及单元填充块固定在模具上，向模具内浇筑高性能混凝土壳体浆料、然后震动、挤压成型，成型后进行养护，制得的高性能混凝土自保温复合砌块单靠自身即可满足保温的需求，无需在做其他保温处理，可实现建筑保温与结构同寿命。CN107009484ACN107009484A权利要求书1/1页1.一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，其特征在于：包括壳体的制备以及保温绝热材料的制备，保温绝热材料包括泡沫混凝土以及轻质保温芯体,具体的制备步骤如下：步骤1：制备泡沫混凝土；步骤2：选取轻质保温芯体，并将轻质保温芯体切割为单元芯体(2)，将步骤1中制作完成的泡沫混凝土切割成单元填充块(3)；步骤3：制备高性能混凝土壳体浆料；步骤4：安插单元芯体(2)以及单元填充块(3)，将单元芯体(2)以及单元填充块(3)固定在模具上，向模具内浇筑高性能混凝土壳体浆料、然后震动、挤压成型，成型后进行养护；养护结束的高性能混凝土包括高性能混凝土壳体(1)、填充在高性能混凝土壳体(1)内的单元填充块(3)以及多个单元芯体(2)，高性能混凝土壳体(1)自保温复合混凝土砌块沿其自身长度方向开设有凹形槽口(11)。2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，其特征在于：轻质保温芯体为聚苯板。3.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，其特征在于：步骤1中泡沫混凝土的制备原料，按重量份数计，包括水泥180-200份，水80-100份，粉煤灰70-90份，发泡剂0.5-0.7份，稳泡剂0.6-0.9份，水镁石纤维0.4-0.6份，激发剂3-6份。4.根据权利要求3所述的一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，其特征在于：泡沫混凝土的具体制作步骤如下：步骤a：首先将水镁石纤维以及水按照4:5的比例，同时加入1/3的稳泡剂加入纤维分散搅拌机中搅拌十分钟，密闭放置24h,制成水镁石纤维膏待用；步骤b：将水泥、粉煤灰以及步骤a中的水镁石纤维膏投入强制搅拌机中搅拌1min，然后加入激发剂、发泡剂、剩余的稳泡剂以及1/3的水搅拌1min后出料，然后放入模具内振捣、养护，养护结束后切割，形成泡沫混凝土浆体；步骤c:将泡沫混凝土浆体放入模具内振捣、养护，养护结束后切割。5.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，其特征在于：步骤3中高性能混凝土壳体浆料的原料，按重量份数记，包括水泥330-355份，水145-160份，粉煤灰40-46份，矿粉68-75，陶粒240-270份，砂740-760份，外加剂13-18份。6.根据权利要求5所述的一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，其特征在于：外加剂包括有机纤维、减水剂以及防水剂，其中有机纤维4-6份，减水剂6-7份，防水剂3-5份。7.根据权利要求6所述的一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法，其特征在于：高性能混凝土壳体浆料的具体制作步骤如下：步骤A：将防水剂、1/5的水以及有机纤维加入到纤维搅拌机中搅拌2min，形成有机纤维拌合物；步骤B：向新的搅拌釜中加入水泥、粉煤灰、矿粉、陶粒、砂干搅30s，然后倒入步骤A中制成的有机纤维拌合物，继续搅拌60s。2CN107009484A说明书1/9页一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土砌块领域，特别涉及一种高性能混凝土自保温复合砌块的制备方法。背景技术[0002]外墙外保温技术是上世纪70年代在欧洲产生的