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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107020682A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201710379062.1(22)申请日2017.05.25(71)申请人佛山市东鹏陶瓷有限公司地址528031广东省佛山市禅城区江湾三路8号二层申请人广东东鹏控股股份有限公司清远纳福娜陶瓷有限公司(72)发明人曾权黄让春曾立华(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.B28B1/16(2006.01)B28B13/02(2006.01)E04F13/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种复合泡沫陶瓷板的生产方法及其应用(57)摘要一种复合泡沫陶瓷板的生产方法及其应用,其生产方法包括以下步骤:步骤1:首先将成型或烧制后的坯体反置于耐火模具的模腔内,所述坯体的厚度小于所述模腔的深度,然后将公知的含有高温烧结膨胀发泡材料的发泡粉料布施于所述耐火模具的模腔内,在所述坯体的底面上形成发泡粉料层。本发明提出一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,避免发泡粉料层向坯体的两侧方向上横向发泡膨胀而导致坯体发生形变的发生,解决了现有技术中复合泡沫陶瓷砖制备容易形变的技术问题,另外本发明还提出一种使用上述生产方法制备获得的复合泡沫陶瓷板的应用,安装操作更简单,也更易于更换,并且能够大幅降低建筑外墙负荷,提升保温及防火性能。CN107020682ACN107020682A权利要求书1/1页1.一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:首先将成型或烧制后的坯体反置于耐火模具的模腔内,所述坯体的厚度小于所述模腔的深度,然后将公知的含有高温烧结膨胀发泡材料的发泡粉料布施于所述耐火模具的模腔内,在所述坯体的底面上形成发泡粉料层;步骤2:将步骤1处理后的耐火模具进行高温烧成,烧成温度不低于所述发泡粉料层的发泡膨胀温度,高温烧成后进行脱模处理,获得底面具有发泡层的陶瓷板;步骤3:将步骤2获得的陶瓷板底面的发泡层进行抛磨处理,使之平整;最后对陶瓷板进行正面抛光和/或侧边磨边处理。2.根据权利要求1所述的一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,其特征在于:步骤1中所述发泡粉料由含有高温烧结膨胀发泡材料的抛光废渣或矿渣、煤渣、城市污泥、脱硫塔污泥废料中的一种或多种组合制备获得。3.根据权利要求2所述的一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,其特征在于:所述发泡粉料的制备如下:(1)球磨:向废渣和辅助料中加水进行球磨,获得浆料;(2)将浆料进行喷雾干燥获得发泡粉料。4.根据权利要求3所述的一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,其特征在于:所述辅助料选用原矿坭、低温砂石、增强剂、解胶剂中一种或多种组合。5.根据权利要求1所述的一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,其特征在于:步骤1中布发泡粉料之后,再布一层加强粉料层,其中加强粉料为普通坯体粉料和发泡粉料按比例混合获得的粉料。6.根据权利要求5所述的一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,其特征在于:所述加强粉料中普通坯体粉料的添加量不少于加强粉料重量的50%。7.根据权利要求1所述的一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,其特征在于:步骤1中所述发泡粉料层未逸出所述耐火模具的模腔。8.根据权利要求1所述的一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,其特征在于:步骤1中所述发泡粉料层为松散的堆积于所述坯体的底面上。9.根据权利要求1所述的一种复合泡沫陶瓷板的生产方法,其特征在于:步骤1选用具有与所述坯体的形状对应的模腔的所述耐火模具,且所述模腔的底部平整,其尺寸大于等于所述坯体尺寸,使所述坯体便于置于其内或从中取出,其四周的围边与模腔底部平面间的夹角大于等于90°。10.使用权利要求1-9任意一项所述的复合泡沫陶瓷板的生产方法获得的复合泡沫陶瓷板的应用,其特征在于:所述复合泡沫陶瓷板采用瓷砖胶胶固方式贴合安装于墙体表面。2CN107020682A说明书1/5页一种复合泡沫陶瓷板的生产方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及陶瓷砖的技术领域,尤其涉及一种复合泡沫陶瓷板的生产方法及其应用。背景技术[0002]现有的外墙安装,其安装方式一般选用龙骨来进行干挂,一方面是因为陶瓷砖较重,如果使用瓷砖胶进行胶固,其胶力有限,不可以胶固面积大或重量大的瓷砖,另一方面陶瓷砖底面残留有生产过程中棍棒上的氧化铝,会影响瓷砖胶与砖面的衔接,导致陶瓷砖不可稳固的胶粘于外墙上,因此采用瓷砖胶的安装方式时只能选用面积小且重量轻的陶瓷砖。[0003]而使用龙骨干挂安装的外墙,干挂后,瓷砖和墙体之间留有一定的框架空隙,其框架空隙很容易藏污纳垢,为老鼠、蟑螂等虫害提供可藏匿的生活空间,虽然安装方式便利稳固,但其结构内部存在较大的卫生安全隐患,且龙骨架结构较大,为了安全起见一般只能选