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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107042573A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710359141.6(22)申请日2017.05.19(71)申请人浙江工业大学地址310014浙江省杭州市下城区潮18号浙江工业大学科技处申请人浙江杰立建设集团有限公司(72)发明人杨杨邱君局倪彤元闻卫东郑丽海(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人王兵吴红斐(51)Int.Cl.B28B1/50(2006.01)C04B28/04(2006.01)C04B38/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法及制备装置(57)摘要一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法及制备装置,制备方法包括先在模具内自然堆积陶粒、然后将制备好的泡沫混凝土浆体在预定压力下填充进模具内的陶粒间隙中、最后泡沫混凝土浆体与陶粒胶结成一体,并经养护,最终形成陶粒泡沫混凝土成品。制备装置包括模具、压力桶和用于产生压缩空气的压力装置;模具内具有模腔,所述模具的顶板上设有与模腔连通的溢流孔,所述模具的底板上设有与模腔连通的注浆孔;所述压力桶的出浆口通过浆体管道与模具的注浆孔连通,所述压力桶的进气口通过气体管道与压力装置的出气口连通。CN107042573ACN107042573A权利要求书1/1页1.一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)在模具内自然堆积陶粒;(2)将制备好的泡沫混凝土浆体在预定压力下填充进模具内的陶粒间隙中;(3)泡沫混凝土浆体与陶粒胶结成一体,并经养护,最终形成陶粒泡沫混凝土成品。2.基于如权利要求1所述的一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法制作的制备装置,其特征在于:包括模具、压力桶和用于产生压缩空气的压力装置;所述模具内具有模腔,所述模具的顶板上设有与模腔连通的溢流孔,所述模具的底板上设有与模腔连通的注浆孔;所述压力桶的出浆口通过浆体管道与模具的注浆孔连通,所述压力桶的进气口通过气体管道与压力装置的出气口连通。3.如权利要求2所述的制备装置,其特征在于:所述压力装置为空气压缩机。4.如权利要求3所述的制备装置,其特征在于:所述压力桶上设有用于计量桶内气体压力的压力表和调节桶内气体压力的调压阀。5.如权利要求4所述的制备装置,其特征在于:所述浆体管道上设有流量计。6.如权利要求5所述的所述的制备装置,其特征在于:所述进气口位于压力桶的顶部,所述出浆口位于压力桶的底部,且所述进气口上设有进气阀门,所述出浆口上设有出浆阀门。7.如权利要求6所述的所述的制备装置,其特征在于:所述模具是由有机玻璃板围合成的空心长方体结构,相邻有机玻璃板通过螺栓和螺母密封连接。8.如权利要求7所述的所述的制备装置,其特征在于:所述浆体管道和所述气体管道均为耐压管。9.如权利要求8所述的所述的制备装置,其特征在于:所述模具由上下的顶板和底板、前后两侧的侧板和左右两端的端板围合而成,且顶板或底板均通过小螺杆和螺母组合与前后两侧的侧板紧密连接,而前后两侧的侧板通过大螺杆和螺母组合紧密连接,并将左右两端的端板夹紧在两侧板之间,以气密围合成模具的模腔。10.如权利要求2-9任一项所述的制备装置,其特征在于:其使用步骤为:步骤1,选定符合密度、强度、粒径要求的陶粒,并对选好的陶粒进行预湿处理,即控制陶粒的含水率在8%~12%之间,以避免陶粒吸水造成泡沫破裂,然后将陶粒自然堆积在模腔内,且陶粒填满模腔,并盖上模具的顶板;步骤2,制备泡沫混凝土浆体,并测定泡沫混凝土浆体的粘度和流动度,当泡沫混凝土浆体的粘度和流动度符合要求后,将泡沫混凝土浆体置于压力桶内,然后密封压力桶,备用;步骤3,根据模具的大小、陶粒堆积体的堆积密度选定合适的填充压力;步骤4,开启空气压缩机,使压力桶中的压力缓慢上升,当压力桶中的压力上升到预定的填充圧力且稳定不变时,打开压力桶出浆口上的进气阀门,将泡沫混凝土浆体填充模具;步骤5,待溢流孔有将泡沫混凝土浆体溢出时,关闭出浆口上的出浆阀门,结束充填作业;步骤6,泡沫混凝土浆体与陶粒胶结成一体,并经养护,最终形成陶粒泡沫混凝土砌块。2CN107042573A说明书1/5页一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法及制备装置技术领域[0001]本发明涉及一种压力填充式陶粒泡沫混凝土的制备方法及制备装置。背景技术[0002]据统计,建筑能耗约占社会总能耗的30%~40%,如何节约能源以更好地走可持续发展之路,建筑节能已成为一个重中之重的节能领域。[0003]在居住建筑中,外墙占围护结构的比例最大,通过外墙墙体散热(含空气渗透散热)占50%以上。因此,居住建筑节能的关键措施之一就是降低外墙的热散失