一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056149A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201611061905.5(22)申请日2016.11.28(71)申请人嘉兴市产品质量检验检测院地址314000浙江省嘉兴市祝家港路66号(72)发明人叶春锋王志伟吴国祥戴海峰朱震康管金国徐云远吴建中沈林昌(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人王嘉华(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B14/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法(57)摘要一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法，其特征在于将泡沫玻璃碎块与泡沫玻璃粉经粉磨形成粉状物与粉煤灰、稳泡剂、竹木纤维、硬脂酸钙、双氧水、发泡剂、早强剂、纳米SiO2、水泥、稳泡剂加水搅拌均匀，利用模具浇注成矩形体。将上述方法浇注成的矩形体分切成再生保温材料薄板做中间层，四周粘接泡沫玻璃板边条，再上下用胶水粘接泡沫玻璃保温薄板上层和泡沫玻璃保温薄板下层，制成复合保温板成品。CN107056149ACN107056149A权利要求书1/1页1.一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法，其特征在于将泡沫玻璃碎块与泡沫玻璃粉经粉磨形成粉状物与粉煤灰、稳泡剂、竹木纤维、硬脂酸钙、双氧水、发泡剂、早强剂、纳米SiO2、水泥、稳泡剂加水搅拌均匀，利用模具浇注成矩形体，并在温度为40℃～50℃、时间为3h的条件下发泡，自然条件下养护1天后，在温度为175℃～185℃的条件下蒸养4h～6h后,再在自然条件下养护25天后分切成再生保温材料成品，上述泡沫玻璃粉的重量比为23%～26%，粉煤灰重量比为20%-23%，稳泡剂重量比为0.1%-0.2%、竹木纤维重量比为2%～3%，硬脂酸钙重量比为0.1%～0.2%、双氧水重量比为2%～3%、发泡剂重量比为1.%～1.5%、早强剂重量比为0.2%～0.4%、纳米SiO2重量比为1%～2%，水泥的重量比为40%～50%，稳泡剂重量比为0.6%～0.7%。2.根据权利要求1所述的一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法，其特征在于将上述方法浇注成的矩形体分切成再生保温材料薄板做中间层3，四周粘接泡沫玻璃板边条2，再上下用胶水粘接泡沫玻璃保温薄板上层1和泡沫玻璃保温薄板下层4，制成复合保温板成品。2CN107056149A说明书1/2页一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种发泡保温材料的制作方法，特别是指一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法。背景技术[0002]泡沫玻璃板是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料，也是一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质建筑材料。它非常松脆，在生产、运输和销售过程中形成大量的泡沫玻璃的碎块，这种泡沫玻璃碎块无法回收和利用，造成废物的污染。发明内容[0003]本发明的目的是针对上述问题，提出一种对泡沫玻璃碎块和废屑的一种废物利用的方法，具体是一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法。[0004]本发明的技术解决方案是：一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法，其特征在于将泡沫玻璃碎块与泡沫玻璃粉经粉磨形成粉状物与粉煤灰、稳泡剂、竹木纤维、硬脂酸钙、双氧水、发泡剂、早强剂、纳米SiO2、水泥、稳泡剂加水搅拌均匀，利用模具浇注成矩形体，并在温度为40℃～50℃、时间为3h的条件下发泡，自然条件下养护1天后，在温度为175℃～185℃的条件下蒸养4h～6h后,再在自然条件下养护25天后分切成再生保温材料成品，上述泡沫玻璃粉的重量比为23%～26%，粉煤灰重量比为20%-23%，稳泡剂重量比为0.1%-0.2%、竹木纤维重量比为2%～3%，硬脂酸钙重量比为0.1%～0.2%、双氧水重量比为2%～3%、发泡剂重量比为1.%～1.5%、早强剂重量比为0.2%～0.4%、纳米SiO2重量比为1%～2%，水泥的重量比为40%～50%，稳泡剂重量比为0.6%～0.7%。[0005]也可以将上述方法浇注成的矩形体分切成再生保温材料薄板做中间层，四周粘接泡沫玻璃板边条，再上下用胶水粘接泡沫玻璃保温薄板上层和泡沫玻璃保温薄板下层，制成复合保温板成品。[0006]本发明的一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法，在于将无法回收和利用的泡沫玻璃碎块与泡沫玻璃粉经过粉磨成的粉状物与粉煤灰、稳泡剂、竹木纤维（或鱼刺状聚酯材料）、硬脂酸钙、双氧水、发泡剂、早强剂、纳米SiO2、水泥、稳泡剂加水搅拌均匀，利用模具浇注