本征阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107141806A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710415902.5C08J9/10(2006.01)(22)申请日2017.06.06C08J9/08(2006.01)C08G77/385(2006.01)(71)申请人北京化工大学地址100029北京市朝阳区北三环东路15号(72)发明人邹威冯雪亮杜中杰张晨励杭泉(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人宋林清(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/5415(2006.01)C08K5/57(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称本征阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种本征阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法和应用。所述硅橡胶泡沫材料，通过含有下述原料的物质制成：溴化改性的硅油、发泡剂、补强剂、催化剂和交联剂。所述制备方法，包括如下步骤：(1)利用硅油改性体系将硅油进行溴化改性，制备得到溴化改性的硅油；(2)将溴化改性的硅油、发泡剂、补强剂、催化剂和交联剂混合反应，制备得到硅橡胶泡沫材料。本发明的制备方法过程简单，改性后的硅油中卤素元素的存在使材料本身具有阻燃性，无需额外添加阻燃剂，而且是以热处理发泡技术制备的硅橡胶泡沫材料，发泡过程易控制，制得的材料发泡倍率高、强度高、弹性好、阻燃性能优异。CN107141806ACN107141806A权利要求书1/1页1.一种本征阻燃硅橡胶泡沫材料，其特征在于，其通过含有下述原料的物质制成：溴化改性的硅油、发泡剂、补强剂、催化剂和交联剂，优选以重量份计，相对于每100份溴化改性的硅油计，所述发泡剂为1-10份、所述补强剂为3-20份、所述催化剂为0.5-5份、所述交联剂为1-10份。2.根据权利要求1所述的硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述溴化改性的硅油包括溴化改性的高粘度硅油和溴化改性的低粘度硅油，所述高粘度硅油的粘度为30000～100000Cst，低粘度硅油的粘度为1000～8000Cst，优选所述高粘度硅油和所述低粘度硅油的粘度差别应大于40000Cst。3.根据权利要求1或2所述的硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述溴化改性的硅油通过硅油改性体系制备，所述的硅油改性体系包括钒盐、H2O、乙腈、溴盐、H2O2和硝酸。4.根据权利要求3所述的硅橡胶泡沫材料，其特征在于，以重量份计，所述钒盐、H2O、乙腈、溴盐、H2O2和硝酸的重量比为：0.1-3：30-60：30-60：30-60:20-40：600-800；所述钒盐为Ca[V(HIDPA)2]或Ca[V(HIDA)2]。5.根据权利要求3或4所述的硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述钒盐添加量为溴化改性硅油含量的0.1％～3％，优选为0.2％-1％。6.根据权利要求1-5中任一项所述的硅橡胶泡沫材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠、含氢硅油、偶氮二异丁腈(AIBN)和碳酸氢铵中的一种或多种；所述补强剂为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑中的一种；所述交联剂为正硅酸乙酯；所述催化剂为二月硅酸二丁基锡。7.权利要求1-6中任一项所述的硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用硅油改性体系将硅油进行溴化改性，制备得到溴化改性的硅油；(2)将溴化改性的硅油、发泡剂、补强剂、催化剂和交联剂混合反应，制备得到硅橡胶泡沫材料。8.根据权利要求7所述的硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中包括利用硅油改性体系分别对高粘度硅油和低粘度硅油进行溴化改性，所述高粘度硅油的粘度为30000～100000Cst，低粘度硅油的粘度为1000～8000Cst，优选所述高粘度硅油和所述低粘度硅油的粘度差别应大于40000Cst。9.根据权利要求7或8所述的硅橡胶泡沫材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中包括将溴化改性的硅油和发泡剂搅拌均匀后，加入补强剂搅拌均匀，然后加入交联剂继续预聚和发泡，得到硅橡胶泡沫材料。10.一种包括钒盐、H2O、乙腈、溴盐、H2O2和硝酸的硅油改性体系在制备本征阻燃硅橡胶领域中的应用。2CN107141806A说明书1/8页本征阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及硅橡胶泡沫材料的制备方法，特别是一种具有高阻燃性的硅橡胶泡沫材料的制备方法，尤其涉及一种本征阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法和应用，属于高分子材料加工领域。背景技术[0002]硅橡胶属于一种半有机半无机高分子，其主链由硅氧键交替连接组成，侧链上为有机基团。硅橡胶泡沫材料是由硅橡胶经发泡处理而得到的一种多孔性材料，既