薄膜聚氨酯泡沫层压体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107206765A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201580067189.9(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.12.071002代理人王朋飞张晶(30)优先权数据10-2014-01752562014.12.08KR(51)Int.Cl.10-2014-01878692014.12.24KRB32B27/08(2006.01)B32B27/40(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B32B37/06(2006.01)2017.06.07B32B37/24(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2015/0133012015.12.07(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/093570KO2016.06.16(71)申请人SJ泡沫工厂株式会社地址韩国京畿道(72)发明人李相浩权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称心微球，并利用作为造泡用气体的氮气进行机械薄膜聚氨酯泡沫层压体及其制造方法发泡后进行热固化，因此，能够以低密度成型适(57)摘要用于电子设备的密封材料和缓冲材料所要求的本发明涉及薄膜聚氨酯泡沫层压体及其制厚度非常薄的聚氨酯泡沫层压体。造方法，所述制造方法包括以下步骤：(a)向混合器中投入多元醇、异氰酸酯、水分吸收剂、空心微球及添加剂作为未使用化学发泡剂的水的发泡组合物的原料，并通过造泡用气体进行机械发泡而生成气液混合物的发泡组合物；(b)将在所述混合器中机械发泡的气液混合物供给至连接在连接管的排放器；(c)以一定的厚度将从所述排放器中排出的气液混合物涂覆在第一基膜上；(d)在涂覆于所述第一基膜上的气液混合物的表面上附着第二基膜，并以附着有第二基膜的状态在热固化部中进行固化而生成聚氨酯泡沫层；(e)完成所述热固化步骤后，使所述第二基膜脱离，并在经过固化的聚氨酯泡沫层的表面上涂覆涂层剂后，利用UV固化部层压涂膜；以及(f)利用回收辊回收所述层压有涂膜的聚氨酯泡沫层压体。本发明在发泡组合物中添加作为吸附残留水CN107206765A分的水分吸收剂的沸石和孔间凝集现象少的空CN107206765A权利要求书1/2页1.薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：(a)向混合器中投入多元醇、异氰酸酯、水分吸收剂、空心微球及添加剂作为未使用化学发泡剂的水的发泡组合物的原料，并通过造泡用气体进行机械发泡而生成气液混合物的发泡组合物；(b)将在所述混合器中机械发泡的气液混合物供给至连接在连接管的排放器；(c)以一定的厚度将从所述排放器中排出的气液混合物涂覆在第一基膜上；(d)在涂覆于所述第一基膜上的气液混合物的表面上附着第二基膜，并以附着有所述第二基膜的状态在热固化部中进行固化而生成聚氨酯泡沫层；(e)完成所述热固化步骤后，使所述第二基膜脱离，并在经过固化的聚氨酯泡沫层的表面上涂覆涂层剂后，利用UV固化部层压涂膜；以及(f)利用回收辊回收所述层压有涂膜的聚氨酯泡沫层压体。2.根据权利要求1所述的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述空心微球为人工气泡，其孔尺寸为20～80μm，比重为0.02～0.20g/cm3，以所述多元醇100重量份计，添加0.1～2重量份的所述空心微球。3.根据权利要求1所述的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述水分吸收剂为，以所述多元醇100重量份计，添加0.5～5重量份的沸石。4.根据权利要求1所述的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述第一基膜和第二基膜将选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、遮光用黑色聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚四氟乙烯带、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、电磁屏蔽用无纺布、丙烯酸粘着单面胶带中的至少任一种作为基膜的材质而使用。5.根据权利要求1所述的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述(a)发泡组合物生成步骤中使用的所述多元醇包含多元醇A、多元醇B和多元醇C，所述多元醇A为聚酯系列，其分子量为2000～4000，官能团为20～40(三醇类或二醇类)，环氧乙烷的含量为15～25％，所述多元醇B为聚酯系列，其分子量为400～800，官能团为200～400(三醇类或二醇类)，所述多元醇C为己内酯系列，其分子量为400～800，官能团为200～400(三醇类或二醇类)，所述多元醇A、多元醇B、多元醇C分别以50重量份、30重量份、25重量份的比例混合。6.根据权利要求1所述的薄膜聚氨酯泡沫层压体的制造方法，其特征在于，所述(a)发泡组合物生成步骤中使用的添加剂包含交联剂、整泡剂、催化剂和碳系列颜料，以所述多元醇100重量份计，