软质聚氨酯泡沫及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102030881A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102030881A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010503629.XA43B1/14(2006.01)(22)申请日2010.09.30C08G101/00(2006.01)(30)优先权数据2009-2274612009.09.30JP(71)申请人日本聚氨酯工业株式会社地址日本东京都(72)发明人园田健太郎石桥圭太伊东浩幸吉井直哉(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(51)Int.Cl.C08G18/78(2006.01)C08G18/24(2006.01)A61L15/26(2006.01)A61L15/42(2006.01)A45D33/34(2006.01)权利要求书1页说明书13页(54)发明名称软质聚氨酯泡沫及其制造方法(57)摘要本发明提供一种软质聚氨酯泡沫及其制造方法。通过如下的软质聚氨酯泡沫的制造方法可解决上述问题，其特征在于，是通过使有机多异氰酸酯(A)、多元醇(B)、催化剂(C)、发泡剂(D)和稳泡剂(E)的混合液反应发泡、固化而得到的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，上述有机多异氰酸酯成分(A)使用由一元醇和脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯构成的脲基甲酸酯改性有机多异氰酸酯组合物A1、与由含有2个以上羟基的醇和脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯构成的脲基甲酸酯改性有机多异氰酸酯组合物A2的混合物。CN10238ACCNN110203088102030884A权利要求书1/1页1.一种软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，其是通过使有机多异氰酸酯(A)、多元醇(B)、催化剂(C)、发泡剂(D)和稳泡剂(E)的混合液反应发泡、固化而得到的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，上述有机多异氰酸酯成分(A)使用由一元醇和脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯构成的脲基甲酸酯改性有机多异氰酸酯组合物A1、与含有2个以上羟基的醇和脂肪族系和/或脂环族系二异氰酸酯构成的脲基甲酸酯改性有机多异氰酸酯组合物A2的混合物。2.根据权利要求1所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，所述有机异氰酸酯A1与有机异氰酸酯A2的比率为A1/A2＝80/20～30/70。3.根据权利要求1或2所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，所述多元醇(B)由标称平均官能团数为2～6、且数均分子量为50～20000的多元醇(B)组成。4.根据权利要求1～3中任一项所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其中，所述异氰酸酯(A)和多元醇(B)中的任一者或两者中添加受阻胺系光稳定剂来使用。5.根据权利要求1～4中任一项所述的软质聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，作为所述催化剂(C)，使用1，8-二氮杂双环[5，4，0]十一碳-7-烯和辛酸亚锡。6.一种衣料用成型品，其使用通过权利要求1～5中任一项所述的制造方法而得到的软质聚氨酯泡沫。7.一种卫生用成型品，其使用通过权利要求1～5中任一项所述的制造方法而得到的软质聚氨酯泡沫。8.一种化妆用成型品，其使用通过权利要求1～5中任一项所述的制造方法而得到的软质聚氨酯泡沫。9.一种鞋用成型品，其使用通过权利要求1～5中任一项所述的制造方法而得到的软质聚氨酯泡沫。2CCNN110203088102030884A说明书1/13页软质聚氨酯泡沫及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及在用于广泛用途的软质聚氨酯泡沫中即使长期暴露于太阳光等光下泡沫的变色也少的软质聚氨酯泡沫，尤其涉及适于肩垫、胸垫等衣料、餐巾、纸尿布等卫生用品、化妆粉扑等化妆品用、鞋子、寝具、火焰粘合(flamelaminate)、家具等的软质聚氨酯泡沫。背景技术[0002]以往，软质聚氨酯泡沫由于柔软性和弹性等优异的性能而广泛用于缓冲垫层(cushion)等汽车或家具、胸垫或肩垫等衣料用途等中，其制造时，使用甲苯二异氰酸酯(TDI)等芳香族系的多异氰酸酯。但是，使用芳香族多异氰酸酯而获得的聚氨酯泡沫存在容易因太阳光线等变色的问题。聚氨酯泡沫变色、尤其是黄变的原因被认为是由于紫外线而导致苯环的醌化，作为防止这种黄变的手段，提出了使用脂肪族多异氰酸酯或脂环族多异氰酸酯来代替芳香族多异氰酸酯的软质聚氨酯泡沫。[0003]例如专利文献1中记载了对于脂肪族或脂环式的多异氰酸酯使用特殊的催化剂的技术，专利文献2中公开了使用NCO不与芳香族环直接键合的多异氰酸酯作为异氰酸酯来获得聚氨酯的颜色稳定性。[0004]但是，这些方案中，存在如下问题：(1)使用脂肪族或脂环族多异氰酸酯来制造聚氨酯泡沫时，由于难以调整反应的平衡且部分反应不均匀性、固化和发泡的失衡等而产生粗糙的气孔、塌陷的问题，或具有独立