一种阻燃防火聚酰亚胺泡沫复合毡材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107344440A(43)申请公布日2017.11.14(21)申请号201710483097.XB32B37/06(2006.01)(22)申请日2017.06.14B32B37/12(2006.01)(71)申请人南京航空航天大学地址210016江苏省南京市秦淮区御道街29号(72)发明人陈照峰张鑫扬(51)Int.Cl.B32B27/28(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B17/06(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B15/04(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B27/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种阻燃防火聚酰亚胺泡沫复合毡材料及其制备方法(57)摘要一种阻燃防火聚酰亚胺泡沫复合毡材料及其制备方法，其特征在于是由反射型阻燃复合结构和聚酰亚胺泡沫复合而成，聚酰亚胺泡沫位于两层反射型阻燃复合结构的中间层位置，其中反射型阻燃复合结构由玻璃纤维、铝箔、聚酰胺类薄膜、聚酯薄膜组成；本发明还提供了阻燃防火聚酰亚胺泡沫复合毡的制备防范，该复合毡具有阻燃防火的功能，同时具有一定的耐温性，复合毡A级不燃，导热系数为0.02～0.05W/(m·K)，厚度为0～25mm，容重为3～25Kg/m3；所述的泡沫复合材料中聚酰亚胺泡沫结构均匀，泡孔细腻。本发明的阻燃防火聚酰亚胺泡沫复合材料可长期耐温200℃，阻燃等级且聚酰亚胺泡沫中可含有不同的填充气体(CO2、N2、NH3)，主要用于航空航天、高铁、舰船及潜艇等保温领域。CN107344440ACN107344440A权利要求书1/1页1.一种阻燃防火聚酰亚胺泡沫复合毡材料，其特征在于，复合毡结构是由反射型阻燃复合结构和聚酰亚胺泡沫复合而成，聚酰亚胺泡沫位于两层反射型阻燃复合结构的中间层位置，复合毡A级不燃，导热系数为0.02～0.05W/(m·K)，厚度为0～25mm，容重为3～25Kg/m3；其中反射型阻燃复合结构由玻璃纤维、铝箔、聚酰胺类薄膜、聚酯薄膜组成，玻璃纤维布面密度为100～200g/m2，铝箔厚度为0.1～8μm，聚酰胺类薄膜重量为12～20g/m2，聚酯类薄23膜重量为13～21g/m；聚酰亚胺泡沫厚度为0～20mm，容重为3～20Kg/m，泡沫中含CO2、N2、NH3气体中的一种。2.一种阻燃防火聚酰亚胺泡沫复合毡材料制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：(1)采用热压法通过聚醋酸乙烯乳液共聚物将玻璃纤维布和铝箔进行复合，形成铝箔复合玻璃纤维布，热压温度在180～250℃，复合辊压力为0.4MPa～0.8MPa，玻璃纤维布和铝箔运转的线速度为10～20m/min；(2)将步骤(1)得到的铝箔复合玻璃纤维布与聚酰胺类薄膜干式复合方法进行复合，每层通过改性酚醛树脂或邻苯二甲酸酐环氧树脂粘结剂进行粘合，经热压辊压合并经冷却辊冷却，得到三层复合结构，复合辊压力为0.4～0.8MPa，铝箔复合玻璃纤维布和聚酰胺薄膜运转的线速度为15～25m/min，热压辊的温度为80～130℃，冷却辊的温度为30～50℃；(3)将步骤(2)得到的三层复合结构与聚酯薄膜进行复合，通过改性酚醛树脂或邻苯二甲酸酐环氧树脂粘结剂进行粘合，经热压辊压合并经冷却辊冷却，得到四层复合结构，复合辊压力为0.4～0.8MPa，三层复合结构和聚酯薄膜运转的线速度为15～25m/min，熟化温度为40～60℃，时间为1～3小时；(4)在极性溶剂DMAC中加入一种或两种以上二元酐或多元酸和多异氰酸酯等原材料，使其完全溶解，缓慢加热至80～130℃，极性溶剂与原料的配比为5∶1～1∶1，原料为聚酰亚胺泡沫材料的原料为二酸、二胺、二酐或四酸、多异氰酸酯、小分子羧酸、多聚甲醛、P，P’-氧双(苯磺酰肼)、偶氮二酰胺中的一种或多种；(5)将步骤(4)中得到的溶液温度降低至30～60℃，加入催化剂，为杂环胺、叔胺如三亚乙基二胺、二甲基羟乙胺、异喹啉，辛酸亚锡、辛酸铝、辛酸铁中的一种，与原料的配比为1∶1000～1∶500；(6)将步骤(4)得到的溶液温度降至室温，开始自由发泡10～30min，产生CO2、N2、NH3气体中的一种，生成聚酰亚胺泡沫材料；(7)将步骤(6)中得到的泡沫材料，在100～200℃中处理10～15min，后在180～250℃中处理10～15min；(8)将步骤(3)得到的四层复合结构与步骤(7)得到的泡沫材料进行复合，通过改性酚醛树脂或邻苯二甲酸酐环氧树脂粘结剂将泡沫结构复合在中间层位置；(9)将步骤(8)得到的成品置于常温下熟化30～45min，得到阻