一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107758865A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201610693814.7(22)申请日2016.08.19(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人李恩超何晓蕾张毅武红卫唐凌洪涛叶倩吴昊施瑞康(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平(51)Int.Cl.C02F3/30(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法(57)摘要一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法，包括下述步骤：1)焦化反渗透浓水进入两段式缺氧好氧反应池；2)在缺氧Ⅰ段设置葡萄糖加药系统，缺氧Ⅰ段的出水硝态氮为8～26mg/L，氨氮为1～5mg/L；3)然后，进入设置有多孔泡沫海绵填料的好氧Ⅰ段、设置有乙酸钠加药系统的缺氧Ⅱ段，及5)进入设置有进入设置有针刺聚氨酯纤维条状填料的好氧Ⅱ段；葡萄糖加药系统PLC控制pH自控系统通过添加浓度1～8％的盐酸确保缺氧Ⅰ段和缺氧Ⅱ段中的pH值维持在6.5～7.8之间，曝气系统确保好氧Ⅰ段和好氧Ⅱ段溶解氧为3～6mg/L，焦化反渗透浓水经过好氧Ⅱ段，通过出水泵达标排放。根据本发明，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。CN107758865ACN107758865A权利要求书1/2页1.一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法，使用设置有曝气系统及PLC控制pH自控系统的两段式缺氧好氧反应池，其特征在于，所述方法包括：所述两段式缺氧好氧反应池设置葡萄糖加药系统的缺氧Ⅰ段，设置有多孔泡沫海绵填料的好氧Ⅰ段，设置有乙酸钠加药系统的缺氧Ⅱ段，设置有针刺聚氨酯纤维条状填料的好氧Ⅱ段；焦化反渗透浓水顺序进入缺氧Ⅰ段，在缺氧Ⅰ段，由葡萄糖加药系统，按照碳氮比4～5：1的比例投加葡萄糖，确保缺氧Ⅰ段反硝化碳源充足，缺氧Ⅰ段的出水硝态氮为8～26mg/L，氨氮为1～5mg/L，PLC控制pH自控系统通过添加浓度1～8％的盐酸，确保缺氧Ⅰ段和缺氧Ⅱ段中的pH值维持在6.5～7.8之间，曝气系统确保好氧Ⅰ段和好氧Ⅱ段溶解氧为3～6mg/L，焦化反渗透浓水经过好氧Ⅱ段，通过出水泵达标排放。2.如权利要求1所述一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法，其特征在于，所述焦化反渗透浓水的电导率为16200～18300us/cm，硝态氮为60～120mg/L，氨氮为1～5mg/L，COD为37～78mg/L。所述焦化反渗透浓水通过管道进入进水箱，进水箱的功能是调节水量。进水箱中的焦化反渗透浓水通过进水泵打入两段式缺氧好氧反应池。3.如权利要求1所述一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法，其特征在于，缺氧Ⅰ段依靠机械搅拌保持溶解氧在0～2mg/L，缺氧Ⅰ段的水力停留时间为4～5小时，混合液悬浮固体浓度为2650～2950mg/L，污泥泥龄为8～10天。4.如权利要求1所述一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法，其特征在于，好氧Ⅰ段的水力停留时间为6～8小时，混合液悬浮固体浓度为6350～8650mg/L，污泥泥龄为15～20天。5.如权利要求1所述一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法，其特征在于，好氧Ⅰ段中设置的多孔泡沫海绵填料，直径为10～16mm，孔隙率为88～93％，比表面积为6000～8500m2/m3。利于细菌和原生动物进入空隙，因此提高的混合液悬浮固体浓度，提高了去除污染物去除效率。6.如权利要求1所述一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法，其特征在于，好氧Ⅰ段出水硝态氮为15～30mg/L，氨氮为0.5～1.5mg/L。7.如权利要求1所述一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法，其特征在于，缺氧Ⅱ段的水力停留时间为2～4小时，混合液悬浮固体浓度为1850～2350mg/L，污泥泥龄为10～15天。缺氧Ⅱ段的出水硝态氮为0.2～1.5mg/L，氨氮为1～5mg/L。8.如权利要求1所述一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和COD的方法，其特征在于，还设置有复合碳源加药系统，复合碳源加药系统按照碳氮比2～3：1的比例对两段式缺氧好氧反应池投加复合碳源，复合碳源的配制方法：将甲醇：乙酸：乙酸钠按照比例3～5：2：1的百分比例混合，然后2CN107758865A权利要求书2/2页以50～60转/分钟机械搅拌20～30min，超声20～30min。9.如权利要求1所述一种同步去除焦化反渗透浓水中硝态氮、氨氮和CO