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数控铣床编程及加工工艺控制

数控铣床是一种非常常用的加工设备，它通过计算机程序对工
件进行加工。数控铣床的优点是运转精度高，高效，能够用于加
工不同形状的工件，具有广泛的应用范围。在数控铣床加工中，
编程以及加工工艺控制是至关重要的环节。本文将以数控铣床编
程及加工工艺控制为主题，分别从编程语言、加工过程、加工工

艺控制等方面进行讨论。

一.编程语言

在数控铣床编程中使用的编程语言主要有G代码和M代码两

种。

G代码是指几何指令，即对应于工件上所需要完成的一系列直
线、圆弧、椭圆等几何图形的操作指令。G代码主要用来控制数

控铣床机床上刀具的运动轨迹，实现所需工件的加工。

而M代码是指机床的辅助功能指令，它是用来控制机床动力和
辅助功能等方面的指令。例如M03指令为打开主轴，M05指令为

关闭主轴等。

二.加工过程

数控铣床加工过程主要分为开机前准备、加工中检查、加工结

束等几个阶段。

1.开机前准备

在进行数控铣床加工前，需要进行机床的准备工作。首先需要
进行机床运行程序列表的检查，确认程序是否完整，是否存在可

能引起安全问题的区域等，以便在加工过程中避免产生危险。

其次需要进行夹具的选择、摆放等工作。夹具是将工件固定在
数控铣床机床上的装置。不同形状和大小的工件需要使用不同的

夹具进行固定，以保证工件在加工过程中的稳定性。

2.加工中检查

在加工过程中，需要根据加工程序监控加工状态，以确保工件

加工的质量和高效率。应注意的几点如下：

（1）工件尺寸准确性：数控铣床加工的工件是在计算机指令

下完成的，因此需要确保输入指令的尺寸数据准确无误。

（2）切削速度：切削速度是指铣削刀具与工件表面的相对速
度，应根据不同材料的硬度和材料性质来确定切削速度，以避免

因切削速度太快导致不必要的磨损。

（3）切削深度：切削深度是指铣削刀具在一次切削中进入工
件的深度，也应根据材料硬度等因素来确定。同时应根据加工深

度的大小采取相应的切削方式，以确保切削完整性。

（4）刀具清洗：在加工过程中，刀具表面会积聚切屑和残留
物，会对切削质量造成影响。因此，需要定期清洗刀具表面，以

保证刀具的使用寿命和切削质量。

3.加工结束

加工结束后，需要进行加工质量检查，以确保工件尺寸和表面
质量的准确性。同时，需要对加工产生的废料进行清理收集并进

行妥善处理。

三.加工工艺控制

加工工艺控制是指在数控铣床加工过程中采取的各种控制措施
和技术手段，以保证工件加工的质量和效率。加工工艺控制包括

切削参数的选择、刀具的选择、刀具的涂层处理等。

1.切削参数的选择

切削参数是指影响加工质量和效率的参数，如切削速度、切削
深度等。在选择切削参数时，需要根据不同的工件材料和加工方

式来确定。

2.刀具的选择

刀具是数控铣床加工中不可或缺的一部分。刀具种类多样，应
根据不同的加工材料和加工方法来选择相应的刀具。在选择刀具

时，还需要考虑刀具的磨损和寿命等因素。

3.刀具的涂层处理

刀具的涂层处理是一种保护刀具表面的技术手段，可延长刀具

的使用寿命，并提高加工质量。常用的涂层有TiN、TiC、TiCN、
Al2O3等，应根据不同的加工材料和加工方法来选择相应的涂层

材料。

总之，数控铣床编程及加工工艺控制是数控铣床加工过程中至
关重要的环节，影响着工件加工的质量和效率。需要生产者们掌
握编程语言以及加工过程中的控制技术，在加工过程中尽可能精

细化、优化化生产过程，以达到最好的加工效果。