数控铣床编程加工.ppt

认识新的学习环境及认识数控机床项目五
铣削平面上一页上一页从图纸中读取有效信息：如图5-1所示，毛坯尺寸为200mm×100mm×44mm，材料为45钢。加工上表面，表面粗糙度Ra3.2μm；以A面为基准，上表面平行度要求0.04μm；保证零件总高度42
确定加工方案、编制工艺卡片
1.确定加工方案及加工工艺路线
加工方案：
采用机用虎钳装夹工件，底部用平行垫铁垫起，垫起高度要超出最大切削深度。
加工工艺路线：
加工路线根据“基面先行，先粗后精”的原则，采取先加工基面，先粗铣后精铣，从右下角开始，头尾双向加工。然后，再精加工上表面，精铣路线采取单向进刀加工。图5-2为加工路线图。

数值计算
进给量：f=nZt其中n——主轴转速，r/min；Z——铣刀齿数；t——每齿进给量，mm/min或mm/r。
背吃刀量：一般取0.2-0.5mm。
主轴转速：n=1000v/πD其中v——切削速度，mm/min；D——刀具或工件直径，mm。
[任务分析]
1.完成平面零件数控加工程序的编制
2.能正确装夹工件，并对其进行找正
3.能完成程序的编制和程序输入
4.能按照要求完成平面零件的加工
1．快速定位指令(G00)
使用快速定位指令可使刀具快速移动到指定的工件坐标系中的位置。
指令格式：G00XYZ；
XYZ：绝对值指令时，是终点坐标值；增量值指令时，是刀具移动的距离。
说明：G00指令中的快速移动速度是由机床制造厂商对每个轴单独设定到参数NO.1420中。
2．直线插补指令（G01）
使用直线插补指令可使刀具从当前点沿直线移动到指令规定的终点，移动的速度由F规定。
指令格式：G01XYZF；
XYZ：绝对值指令时，是终点坐标值；增量值指令时，是刀具移动的距离。
F：刀具的进给速度（进给量）。
说明：直线插补时，刀具以F指定的进给速度沿直线移动到指定的位置。刀具半径补偿(G40、G41、G42)
当刀具移动时，刀具轨迹可以偏移一个刀具半径。为
了偏移一个刀具半径，CNC系统首先建立长度等于刀具半径的偏置矢量即入刀点。偏置矢量垂直于刀具轨迹。矢量的尾部在工件上而头部指向刀具中心。在加工期间，刀具轨迹可以用偏置矢量的长度偏移。在加工结束时，为使刀具返回到开始位置，需取消刀具半径补偿值。如图5-3所示。指令格式：
G00或（G01）G41或（G42）XYD；
G41：刀具左补偿；
G42：刀具右补偿；
XY：X、Y轴坐标值；
D：指定刀具半径补偿号的代码（1-3位）；
G40：取消刀具半径补偿值；
说明：
G41为刀具半径左补偿，即沿着刀具进给的方向看，刀具在工件左侧时的补偿。G42为刀具半径右补偿，即沿着刀具进给的方向看，刀具在工件右侧时的补偿。如图5-4所示。左图为G41刀具左补偿轨迹，右图为G42刀具右补偿轨迹。上一页D代码指定刀具半径补偿号，赋给它一个数值来指定刀具半径补偿值。用来指定刀具偏置值以及刀具半径补偿值。
5.直线进刀、退刀。
刀具沿着工件的切线方向进刀退刀即为直线进刀、退刀。如图5-5所示上一页上一页上一页[任务分析]
1.能够选择合理的检验方式；
2.能够根据测量结果分析产生误差的原因和防止方法；
3.能够合理保养和维护工量具。

1.刀口形直尺及其应用
刀口形直尺是测量面呈刃口状，用于测量平面形状误差的测量器具。按其结构可分为刀口尺和四棱尺，精度可以分为0级和1级。如图5-4所示。5-4a刀口尺、5-4b四棱尺。
刀口形直尺主要用于直线度的测量。

2.刀口形直尺的使用注意事项
1）使用刀口形直尺时，具有隔热装置的要手持隔热装置，避免体温对其产生温度影响和产生锈蚀。
2）使用刀口形直尺时，不得磕碰，保证精度。
3）刀口尺使用时要在垂直于工件被测表面15°范围内，如图所示。

图5-5使用刀口形直尺示例
1、实验目的
掌握铣削平面的加工方法；
掌握平面的测量方法。
2、实验器材：数控铣床、45#板料毛坯
3、实验地点：数控实训室
4、实验分组：******5、实验步骤
想一想铣削平面的基本要领
说一说铣削平面的注意事项
按图纸完成平面的加工
把实训收获和体会写下来
6、实验小结