【印刷工艺】印刷油墨市场趋势及底涂工艺探究.docx

第PAGE\*MERGEFORMAT4页【印刷工艺】印刷油墨市场趋势及底涂工艺探究印刷油墨市场趋势及底涂工艺探究商业讨论公司发布的《2022年水性印刷油墨全球市场报告：到2030年新冠疫情影响和恢复》指出，全球水性印刷油墨市场估计将从2022年的108.4亿美元增长到2022年的113.6亿美元，复合年增长率〔CAGR〕为4.8%。市场估计将在2025年以4%的复合年增长率到达133.6亿美元。水性油墨增长的一个驱动因素是参加该市场的公司依据客户需求转向制造环保油墨，水性油墨就属于这一类别。特殊是对包装和标签印刷商来说，供应水性油墨是抱负的选择，由于它们被认为更适合与接触食物，或人们可能摄入的任何东西的包装进行交互。然而，水性油墨的确存在挑战，最明显的是枯燥时间会抑制一些生产级印刷机的速度，并在材料兼容性方面造成障碍。使用底涂可以通过确保油墨附着在基材上来克服这个问题，同时供应视觉上吸引人的图像，从生产到现实世界的处理都经得起考验。一、解决水性喷墨问题由于多种缘由，水性喷墨印刷很受欢迎，尤其是在标签和包装领域。一方面，当涉及化学品从包装迁移到内部产品的问题时，水性油墨对环境的影响较少。“尽管与其他数字平台相比，其采纳的速度较慢，但由于其可持续性和监管方面以及与其他印刷方法相比具有更高的速度性能，因此水性喷墨印刷连续受到市场的欢迎，适用于短版和快速周转的作业，”亚什兰复合粘合剂和涂料业务总监凯瑟琳·赫克曼指出。ACTEGA项目开发的安德烈·萨利对此同意，随着市场查找更可持续的选择，水性喷墨好像是一个迷人的选择。“如今，市场专注于供应可持续性、更低环境影响和更高可回收性的解决方案。水性产品可以满意这些需求，并且可以更轻松地处理和运输，削减社会对迁移的担忧。”传统上，标签和包装的喷墨印刷是通过UV固化油墨技术完成的。然而，UV在这个领域和应用中遇到了更多的挑战。“对于更多的非汲取性材料，UV的确是受欢迎的选择，由于它可以供应快速牢靠的固化，并可以供应在基材上良好的附着力。然而，使用UV也意味着在机器四周和过程中重新分级运输及其处理的规章更冗杂，以及对物质迁移的更多关注，尤其是在食品包装中。但它的确是经过验证的技术，基于数十年的阅历和专业学问。”萨利解释道。太阳化学全球数字产品经理菲尔·杰克曼指出，包装一词包含很多不同的最终产品应用和基材，因此“通常包装印刷是在比标签印刷机更宽、更快的印刷机上生产的，通常用于基于食品的物品，并可能在用于软包装的薄膜上。”基于这一说法，他认为水性喷墨印刷越来越受欢迎，缘由有三个：高生产率的印刷机往往对印刷本钱更敏感，而油墨和水性喷墨的本钱有可能比UV更低；水性喷墨油墨枯燥成比100%固体含量的UV更薄的薄膜，因此更适合薄膜类基材；需要食品包装合规性，有时使用水性油墨技术可以更好地实现这一点。“虽然石化来源的水性流体产品的份额要低得多，但很简单理解为什么作为一种可再生资源，水性产品的需求越来越高。特殊是，结合现有的硬件技术，印刷机可以实现与使用UV印刷机相同的生产力、高质量的结果和最终产品，同时仍旧满意生产的监管要求，”萨利补充道。二、底涂的必要性标签和包装空间中的水性喷墨印刷并不需要底涂，但实行底涂还是具有特别明显的优势。赫克曼认为底涂是有必要的。“由于其化学成分，水性喷墨油墨与任何预底涂的外表都不兼容，因此需要特别配方的底涂来兼容油墨。底涂的主要目的是提升油墨的附着力，无渗色或污迹，并供应快速枯燥的结果。”艾利丹尼森北美标签和包装材料公司数字技术业务进展经理保罗·兰德同样认为，大多数水性系统都需要特别的底涂工艺和介质。“水性喷墨墨滴大约含有80%的水，必需对其进行管理，以便化学涂料和底涂工艺发挥功能。底涂工艺有助于在发生蒸发时将着色剂或颜料固定到位。”“为了获得最大的牢靠性和性能，底涂工艺特别有益。底涂的主要目的是形成一个接受喷墨的均质层，从而在一系列基材上供应全都的网点增益和图像质量，”杰克曼解释说。萨利说，底涂工艺有助于简化过程。“底涂可用于增加油墨对基材的附着力。它们还支持水性油墨的枯燥过程，可以提高生产率，由于您无需更换整个油墨组，只需更换底涂即可。”“与使用UV固化喷墨印刷相比，水性喷墨油墨的图像质量取决于墨滴在基材上停止互相聚结的速度。一方面是吸水性很强的纸基纸板，另一方面是不透水的薄膜。”杰克曼指出。当然，在为每个基材产生最正确图像质量的过程中，底涂工艺所发挥作用的方式各不相同。“吸水性很强的介质上实施底涂可将颜料保存在外表，这样纤维内的颜色强度就不会减弱。薄膜上实施底涂必需掌握液滴扩大，并阻挡相邻颜色互相渗透，”杰克曼解释说。另一个例子是，当需要在印刷后进行覆膜时，底涂可以关心提高覆膜印刷外表的整体抗力，萨利指出。三、特定功能在为标签和包装中的水性喷墨印刷实施底涂工艺时，应解决诸