印刷油墨的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106046925A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610507164.2(22)申请日2016.06.29(71)申请人农杰地址530500广西壮族自治区南宁市上林县澄州路73号丰竹园(72)发明人农杰(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人靳浩(51)Int.Cl.C09D11/102(2014.01)C09D11/14(2006.01)C09D11/03(2014.01)C09D11/50(2014.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称印刷油墨的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种印刷油墨的加工工艺，包括：步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂；步骤(2)向混合树脂中添加氧化铁颗粒，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3～7％；步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13～15:10～12:5，加热至80～90℃，恒温7～7.3h，之后降温至10～12℃恒温1～2h，再升温至80～90℃，恒温10～11h；步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6～0.8h，之后静置。本发明所制备的印油印在纸张上时不易从纸张上脱离，防伪效果持久。CN106046925ACN106046925A权利要求书1/1页1.一种印刷油墨的加工工艺，其特征在于，包括：步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2～3:7；步骤(2)向混合树脂中添加氧化铁颗粒，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3～7％，氧化铁颗粒的粒径为100～200nm，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2～2.5h，之后进行超声处理，超声处理的频率为90～100KHz，超声处理的时间为6～7h；步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13～15:10～12:5，加热至80～90℃，恒温7～7.3h，之后降温至10～12℃恒温1～2h，再升温至80～90℃，恒温10～11h；步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6～0.8h，之后静置。2.如权利要求1所述的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2.5:7。3.如权利要求1所述的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，氧化铁在混合树脂中的质量份数为4.6％。4.如权利要求1所述的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，搅拌时间持续2～2.5h。5.如权利要求1所述的印刷油墨的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，乙酸乙酯与混合树脂的质量比为7:5。2CN106046925A说明书1/2页印刷油墨的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种印刷油墨的加工工艺。背景技术[0002]为了能准确鉴别产品真伪，使产品不易被仿制和复制，多种防伪技术被用于工业生产中。而化学油墨技术是防伪技术中最为重要的技术之一，其应用面极广，有钞票防伪、发票防伪等方面应用。其操作简单，成本低廉，隐蔽性好，可以有多种颜色，适于各种实体产品，尤其适用于纸张类的厚度较薄的产品防伪。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明设计开发了一种防伪效果不易失去的印刷油墨的加工工艺。[0004]本发明提供以下技术方案：[0005]一种印刷油墨的加工工艺，包括：[0006]步骤(1)将乙基纤维素和聚氨酯树脂混合，得到混合树脂，其中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2～3:7；[0007]步骤(2)向混合树脂中添加氧化铁颗粒，并且氧化铁颗粒在混合树脂中的质量份数为3～7％，氧化铁颗粒的粒径为100～200nm，并且边添加边搅拌，搅拌时间持续2～2.5h，之后进行超声处理，超声处理的频率为90～100KHz，超声处理的时间为6～7h；[0008]步骤(3)将乙酸乙酯和聚氨酯树脂添加到混合树脂中，乙酸乙酯、聚氨酯树脂与混合树脂的质量比为13～15:10～12:5，加热至80～90℃，恒温7～7.3h，之后降温至10～12℃恒温1～2h，再升温至80～90℃，恒温10～11h；[0009]步骤(4)向步骤(3)得到的混合物中加入颜料，研磨0.6～0.8h，之后静置。[0010]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(1)中，乙基纤维素和聚氨酯树脂的质量比为2.5:7。[0011]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，氧化铁在混合树脂中的质量份数为4.6％。[0012]优选的是，所述的印刷油墨的加工工艺中，所述步骤(2)中，搅拌时间持续2～2.5h。[00