(培训1)常见的焊接缺陷及其处理方法(ppt版).ppt

?蓝领(lánlǐnꞬ)杯?高级焊工培训【案例(ànlì)】船体上可见(kějiàn)长长的焊缝。在冰水中撞击冰山而裂开时，脆性的焊缝无异于一条300英尺长的大拉链，使船体产生很长的裂纹，海水大量涌入使船迅速漂浮。【案例(ànlì)】事故原因(yuányīn)分析近年来，由于无视焊接产品质量检验造成的事故(shìgù)屡见不鲜：1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。原因：竣工检查时漏检裂纹。众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向开展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊接结构(件)必须是髙质量的，否那么，运行中出现事故必将造成沉重的损失。诚然，迅速开展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生(chǎnshēng)焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。【思考】焊接缺陷如何产生(chǎnshēng)，在哪些地方出现？你曾今见过吗？一、常见(chánɡjiàn)焊接缺陷及其处理方法1.1焊缝(hànfénꞬ)缺陷的分类1.1焊缝(hànfénɡ)缺陷的分类焊接(hànjiē)缺陷焊接(hànjiē)缺陷第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺陷；第6类上述以外的其它缺陷。分别用国际(guójì)焊接学会〔IIW〕中缺陷字母代号做简化标记。常见焊接(hànjiē)缺陷示意图〔二〕气孔(qìkǒng)〔三〕夹渣〔四〕未熔合未焊透〔五〕形状(xíngzhuàn)缺陷咬边焊瘤烧穿和下塌错边和角变形焊缝尺寸不合(bùhé)要求〔六〕其它缺陷电弧擦伤、严重飞溅、母材外表撕裂、磨凿痕、打磨过量等。1.2内部(nèibù)缺陷定义在焊接应力及其它致脆因素共同(gòngtóng)作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产生的裂缝。焊接裂纹(lièwén)的宏观状态及其分布着色探伤(tànshāng)显示产生的裂纹被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会形成(xíngchéng)焊接收缩受阻，阻碍焊缝的自由收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类(fēnlèi)氢致裂纹冷裂纹淬火裂纹层状撕裂结晶裂纹焊接裂纹热裂纹液化裂纹高温失效裂纹再热裂纹热裂纹产生原因(yuányīn)焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体〔含硫、磷、铜等杂质〕。接头中存在拉应力。了解(liǎojiě)热裂纹的形成第三十四页，共一百页。防止措施选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。严格控制焊缝截面形状，防止突高，扁平圆弧过渡。缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力(yìnglì)。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。2、冷裂纹(lièwén)焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷(quēxiàn)处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。了解冷裂纹(lièwén)的形成第三十九页，共一百页。工件焊前预热，焊后缓冷〔大局部材料的温度可查表〕，可降低焊后冷却速度，防止产生淬硬组织，并可减少焊接剩余应力。采取减小焊接应力的工艺措施，如对称(duìchèn)焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行去除应力的退火处理。焊后立即进行去氢〔后热〕处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属外表。热裂纹的特征及原因焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热(jiārè)。多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产生很少或无变形。发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢，钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹。裂纹起源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。4、层状撕裂(sīliè)定义(dìngyì)焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。外部(wàibù)与内部气孔：单个气孔(qìkǒng)第四十七页，共一百页。氮、氢的溶解度变化(biànhuà)气孔产生的一般原因和预防措施焊接(hànjiē)部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接(hànjiē