支撑格构柱施工方案.pdf

浙江恒杰建设工程有限公司

格构柱支撑立柱施工方案

一、施工准备

1、场地平整及地下障碍物探察
灌注桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，
为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。
2、测量放线
根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标
志。放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无
误后方可进行施工。

3、钢构柱的制作及质量控制
3.1、钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，
材料均为Q235-A。
3.2、钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为8mm，焊缝等级为二级。
焊接质量等级须达到二级焊缝要求。
3.3、钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸
不得大于3mm。
3.4、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清
理干净；严禁在母材上引弧。
3.5、焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，
手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊
角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，
咬边不允许超过0.5mm。
3.6、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆
为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。

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二、施工工艺

1、施工流程

施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方

开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支

撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四周设

5mm厚止水钢板)
2、施工要点
2.1钢构柱制作施工工艺
工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查
2.1.1钢构柱的焊接
平焊
1．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度
等，通过焊接工艺试验验证。
2．焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得
有油污、锈物。
3．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电
流。
4．引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打
火引弧后应立即从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生引弧。对
接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上
引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方2～4mm处打火引弧，将焊
件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施
焊。
5．焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶
池中铁水与溶渣保持距离2～3mm。
6．焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，
酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
7．焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面，一是焊条与焊

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接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件

厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件
一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
8．收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，
使弧甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平
整，不许用锤击落。
9．清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确
无问题后，方可转移地点继续焊接。
横焊
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°，防止铁水下坠。根据

两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。
2.2灌注桩的施工及安放钢构柱
1、钢构柱基础桩的施工同工程桩一起施工，按工程桩的施工方案中的施工
要求施工，在桩机行走到支撑柱所在位置时施工钢构柱的钻孔灌注桩。
2、桩的位置必须准确，误差不得大于50mm，以确保与支撑梁的连接。
3、桩终孔时沉渣不得超过50mm，必须保证桩的有效入土深度及钢筋笼的
长度。
4、钢筋笼搬运和吊放时，应防止变形，吊放操作合理。吊筋应牢固可靠，
计算准确。钢筋笼应有足够的垂直度和居中性。每节钢筋笼搭接焊毕须监理检验
合格，方可下入孔内。
5、钢构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设置4Φ18加强横钢
筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。
6、灌注时，注意监测孔内砼面孔深。拔管前必须测准砼面孔深，计算准确，
合理拔管。在任何情况下皆应保持埋管深度不小于2M，以杜