支撑格构柱施工方案样本.doc

格构柱支撑立柱施工方案一、施工准备场地平整及地下障碍物探察灌注桩施工前，必要先进行场地平整，清除施工区域表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板办法便于桩架行走。测量放线依照复测坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及暂时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行施工。3、钢构柱制作及质量控制3.1、钢构柱原材料必要有质量证明书，型号及规格必要满足设计规定，材料均为Q235-A。3.2、钢构柱与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为8mm，焊缝级别为二级。焊接质量级别须达到二级焊缝规定。3.3、钢柱各部件下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得不不大于3mm。3.4、焊接前应将焊缝表面铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；禁止在母材上引弧。3.5、焊接时要注意焊道引弧点、熄弧点及焊道接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，咬边不容许超过0.5mm。3.6、钢柱除进入桩某些外必要通过防锈解决，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。二、施工工艺1、施工流程施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四周设5mm厚止水钢板)2、施工要点2.1钢构柱制作施工工艺工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查2.1.1钢构柱焊接平焊1．选取适当焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。2．焊接前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。3．焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选取适当焊接电流。4．引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不不大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应及时从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生引弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方2～4mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到规定厚度后，方可向前施焊。5．焊接速度：规定等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持距离2～3mm。6．焊接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定,普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为3～4mm，碱性焊条普通为2～3mm为宜。7．焊接角度：依照两焊件厚度拟定,焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。8．收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。9．清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检(涉及外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。横焊基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°，防止铁水下坠。依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为70~90°。2.2灌注桩施工及安放钢构柱1、钢构柱基本桩施工同工程桩一起施工，按工程桩施工方案中施工规定施工，在桩机行走到支撑柱所在位置时施工钢构柱钻孔灌注桩。2、桩位置必要精确，误差不得不不大于50mm，以保证与支撑梁连接。3、桩终孔时沉渣不得超过50mm，必要保证桩有效入土深度及钢筋笼长度。4、钢筋笼搬运和吊放时，应防止变形，吊放操作合理。吊筋应牢固可靠，计算精确。钢筋笼应有足够垂直度和居中性。每节钢筋笼搭接焊毕须监理检查合格，方可下入孔内。5、钢构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设立4Φ18加强横钢筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。6、灌注时，注意监测孔内砼面孔深。拔管前必要测准砼面孔深，计算精确，合理拔管。在任何状况下皆应保持埋管深度不不大于2M，以杜绝混浆和断桩。2.3水平支撑及立柱拆除施工1、拆除水平支撑时必要待所拆区域内传力带强度达到80%以上时方可进行。2、拆除机械采用二台50HZ空压机械进行凿除。3、机械凿除时禁止大距离凿除，必要小块凿除。4、凿除后砼块控制在200—300mm之间。5、凿除后混凝土块及梁钢筋必要及时进行吊运。6、在水平梁凿除区域内用脚手片进行全封闭围护，严防其