大包回转台平面轴承更换方案.doc

上海宝巍机电设备安装有限公司
技术文件

文件名称：大包回转台平面支承螺栓更换方案
文件编号：BW-QW-20

编制：

审核：

批准：

兴钢项目部
2014

大包回转台平面支承螺栓更换方案
概述
连铸机大包回转台平面轴承，螺栓现已出现疲劳损伤（断折8只）根据分厂决定利用元月29日定修，将平面支承内外两圈螺栓给予全部更换；具体更换方案如下：
二、工机具及材料准备
序号工机具名称型号数量单位备注1行车75t/200t1台CD跨DE跨2螺母用呆扳手M362只25mm-30mm铁板自制3卸扣30T4只4卸扣2T4只5吊环M303个自制6钢丝绳Φ32mm×9m4根7钢丝绳Φ20mm×2m6根8拉升器1000kg2套9开口扳手60mm2把10套筒扳手55mm2只11套筒扳24件1套12梅花扳手55mm4把13管钳24″2把14活动扳手18″15″各2把15大锤18″14″各1把16内径千分尺50mm~60mm1付17游标卡尺0-500mm1付18麻绳Φ30×30mm2根19松动剂6瓶20电焊机400型2台21扭力扳手200m·N2台22破布25kg23棉纱10kg24柴油20kg25对讲机3台26专用螺栓M36×36584根一头带平垫圈27专用螺栓M36×38084根一头带平垫圈28汽车吊50t1辆甲方提供
三、人员组织
现场指挥1名（具有熟悉现场，了解作业程序及较强组织和协调能力的人）
起重工1名（持证上岗）
焊工2名（持证上岗）
钳工5名
电工4名（持证上岗）
液压工3名
四、计划作业时间
该项目计划作业时间为：16人，36小时。

五、作业前准备
1、备件准备：落实好螺栓，并对其规格和型号以及安装参数进行核对。
2、人员准备（见方案三）
3、工机具及材料准备（见方案二）
4、对大包回转台与中间包烘烤之间的场地进行清理打扫干净，用以摆放备件和更换件。
5、技术准备对大包回转台回转臂、液压缸，平面轴承等重量进行确认，对CD、DE跨行车的起升高度进行确认，对两跨行车距立柱的最近距离进行确认，根据起重重量对钢丝绳的最小破断力进行验算校核，对大包回转台平面回转轴承连接螺栓的终拧扭矩进行确认。
6、CD、DE跨二台行车检查,电工对行车线路、限位进行认真检查，钳工对行车走轮、起升、制动装置进行检查，尤为是主钩制动器配合行车工进行仔细调整，确保制动效果，钢丝绳要进行试吊检验，确保行车使用安全可靠。

六、作业流程
准备大包回转台转至开浇工作位拆除大包包盖
拆除液压管拆除所有控制线及介质软管拆除回转台内旋转接头所有连接管件吊车配合吊出旋转接头回转轴承与回转台连接螺栓光每隔一只拆除一只CD、DE跨两台行车分别吊住回转台大臂以后，再拆除剩余的螺栓CD、DE跨行车平行起吊将回转台移至一侧拆除下支承连接螺栓并迅速回装新螺栓根据方案进行力矩紧固CD、DE行车同时运行回装回转台
七、作业步骤
用CD、DE跨行车双车抬吊大包回转臂。
1、将大包回转台停止在浇注位置垂直方向，然后在操作室停电，挂牌进行三方会签，安全确认。
2、关闭液压和润滑管线的阀门并挂牌。
3、将大包回转台内旋转接头拆除用汽车吊配合吊出，安排专人进行检查、保养。
EQ\o\ac(○,1)、所有拆卸的液压管接头，拆除前应做好标记，并且用绸布将管接头包扎好，以免混淆或杂物堵塞油管；
EQ\o\ac(○,2)、所有的电力接头，拆除后应做好记号；
4、拆除支承四周保护罩吊车吊开。
5、拆除回转台减速机，应急驱动等附属设施，汽吊向东移开200mm,并垫牢。
6、将CD、DE跨二台行车移至大包回转台上方，用Ф36mm*9m钢丝绳把四只大包回转臂绑扎好，并在回转臂四个角用木方或分割的钢管做好保护，并焊固，防止钢丝绳被勒受伤，并认真检查和确认，
7、将4部对讲机调至统一的同一频道，分别由起重工，挂钩钳工、2名行车工分别进行调试。
8、CD、DEBC、CD跨两台行车协同动作使钢丝绳拉紧（但大包回转台不得受力）。
9、安排钳工用专用扳手拆除支承外围螺栓。
10、起重工和甲方检点确认无误后，起重工指挥行车将大包回转臂慢慢的轻轻吊起，待行车起吊停稳后再缓慢平移到空档大的一侧，使二台行车保持吊物负荷状态，下方拉上警戒线，划出隔离区，防止人员进入。
11、支承内圈螺栓拆除、更换新螺栓，螺栓安装齐以后，先用手工按场力对称紧固，再用扭力扳手紧固，第一次150kg，第二次压力扳手300kg，第三次液压扳手340kg，每紧固一次螺栓要用记号笔作好标记并编号，以防对称紧固时混淆，漏紧。
12、内圈螺栓紧固完成后，检查支承内现存油质情况，不合标准时进行现场清洗，并用手转动支承让废油全部溢出为止，或者另加新油将旧油挤出。
13、回装：
1、起重工指挥行车将回转台缓缓移主安装位，根据螺栓位量分别移动行车