(整理)UGCAM固定轴曲面轮廓铣边界驱动.ppt

边界驱动方法是通过指定边界〔Boundary和环〔Loop〕来定义切削区域．边界与零件外表的形状和尺寸无关，而环那么必须符合零件外表的外边缘线．边界驱动固定轴轮廓铣是将由边界定义的切削区域内的驱动点沿指定方向〔通常是刀轴方向〕投影到零件外表上而生成刀轨，参见图8一10.边界驱动方法常用于要求最小刀轴的固定轴轮廓铣多用于精加工操作，可跟随复杂的零件外表轮廓。边界可以超出零件外表区域，这时刀具将加工到零件外表外一个(yīɡè)刀具直径值，参见图8·11。边界驱动几何可以是曲线、已存的永久边界、点或外表构成的几何序列，用来定义切切削区域以及岛和腔的外形。边界驱动参数对话框〔见右图〕中的驱动几何参数DriveGeometry定义和编辑由边界定义的驱动几何．在边界驱动方法对话框〔BoundaryDriveMethod〕中单击“选择〞按钮，利用边界几何对话框〔BoundaryGeometry〕选择和定义驱动几何。可通过Mode选项选择边界〔Boundary〕、曲线或边缘线〔Curves/Edges〕、外表〔Face〕或点对象〔Points〕作为驱动几何．边界一旦定义，即可用DriveGeometry参数中的Edit按钮编辑定义的边界，或用Reselect按钮重新定义新的边界对象。选择曲线或边缘线定义边界时，针对边界的每一成员(chéngyuán)，必须定义刀具的接触位置选项参数ToolPosition，共有3种情况，参见图8一112。假设环绕岛或腔的内环的方向与主环相同，那么表示(biǎoshì)岛或腔的环所包围的区域也是切削区，见图8一117。但这时主环被完全忽略，只有岛的顶面被加工。因此，对岛的加工应该采用另一操作完成。边界与环的组合也可定义切削区。图8一118表示将边界沿刀轴向零件外表投影后，与环组合起来共同形成切削区.图8-119所示那么是由边界与环共同形成的多个切削区。⑶切削模式①Pattern：切削模式，也称为切削图案。切削模式用于定义刀轨的形状。有些切削模式切削整个切削区域，而有些模式那么只沿切削区域的外周边进行切削；有些切削模式跟随切削区域的形状进行切削，而有些模式那么独立于切削区域的形状进行切削。②〔FollowPeriphery〕：跟随外围．这种模式中，刀具跟随切削区域的外边缘进行加工，刀轨形状与切削区域形状有关。刀轨是从内向外〔Outward〕或从外向内〔Inward〕沿切削区域外轮廓形成的，也需指定顺铣〔ClimbCut〕还是逆铣〔ConventionalCut〕方式。图8-120表示向外顺铣形成的刀轨。③〔Profile〕：轮廓。这种模式中，刀具只沿切削区域的外围进行切削，见图8一121。通过指定附加走刀次数〔AdditionalPasses〕，可以切除切削区域外围附近指定步距内的材料．假设由于刀具直径过大等出现交叉刀轨的情况,刀具将自动跨过,以防止产生过切.见图8-122。④〔ParallelLines〕：平行线。通过一系列平行路径来定义切削模式。根据刀具运动情况不同，可通过不同的切削类型〔CutType〕来确定刀轨形状，见图8-123.还可以通过切削角度参数〔CutAngle〕自行指定平行线的方向．对平行线切削模式，可用切削角度参数CutAngle定义切削路径线与XC轴之间的夹角〔度数〕，见图8-124。可由用户指定或系统自动确定，自动确定时系统为每一个切削区确定一个切削角度。假设由用户定义切削角度参数〔UserDefined〕，那么可用显示(xiǎnshì)切削方向按钮显示当前定义的切削方向矢量。⑤〔RadialLines)：径向线。通过用户定义或系统指定的最优中心点延伸的一系列直线来定义切削模式，见图8-125.⑥〔ConcentricArcs〕：同心圆。通过用户定义或系统指定的最优中心点为中心的一系列同心圆弧来定义的切削模式。可以是从小到大或从大到小来形成同心圆刀轨，参见图8-126。对径向线模式和同心圆模式，可用切削模式中心参数定义切削模式中心，可由用户指定或系统自动指定。自动指定时，系统根据切削区域的形状和尺寸确定一个切削效率较高的位置(wèizhi)。⑦〔StandardDrive〕：标准驱动。类似于轮廓切削模式〔Profile〕但刀具不跨过自身刀轨．精确地跟随切削区域的形状，见图8一127。⑷切削类型CutType：切削类型。定义刀具从一次走刀到达另一次走刀的方式，与切削模式中3种切削模式结合起来使用.共有4种切削类型。①〔Zig-Zag)：当刀具结束一次走刀后，增加一个步距转换到另一次走刀，并以相反的方向进行切削：在增加步距〔即刀具横跨运动〕过程中，刀具保持连续切削。参见图8-128。②〔Zig〕：切削路径都是单方向的。当刀具结束一次走刀后，退刀，并通过非切削横过运动到达下一次走刀的开始,继续