无菌工艺和无菌检验.ppt

指导思想：产品质量是检验出来的标志：抽样检验理论关注点：样品检验抽样检验的应用抽样检验：通过样本，推断整体。抽样检验是数理统计的分支，它用尽量少的样本尽可能反映全部产品的质量。抽样检验的应用抽样检验：通过样本，推断整体。抽样检验是数理统计的分支，它用尽量少的样本尽可能反映全部产品的质量。样品抽样检验的结果是判别药品质量的唯一法定依据。样品按USP(美国药典)和USP-NF（国家处方集）的要求检验合格，即判合格；反之，则判为不合格。FDA的观点：一个科学的、庞大的抽样计划，通过扩大抽样检查的办法可以实现保证药品质量的目标。FDA面临新的挑战-样品是否有代表性-抽样检验不可能发现药品生产中的污染/混淆-低剂量高活性药物的混合是否均匀-无菌药物的灭菌是否有效……抽样检验的困境：抽查批号的产品、其相应的原料、半成品及成品均经过抽样检验且检验结果符合标准，抽样和检验方法方面毫无问题。但FDA查不到所采用的工艺能始终如一地生产出符合规定质量标准产品的证据。FDA官员的感慨：“我们这些药政管理的官员，经历了许多年的经验和教训之后终于明白，我们在制订法规过程中并没真正研究过工艺过程的本身，……我们以往的立足点是在质量检验上，而不是在质量保证上”。FDA的结论：“工艺验证应当是我们的立足点。”产品质量是生产出来的，不是靠检验来的。无菌无菌工艺无菌检验没有活体微生物（细胞繁殖体）的存在。无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的制剂和无菌原料药，包括注射剂、眼用制剂、无菌软膏剂、无菌混悬液等。例如：大容量注射剂、小容量注射剂、无菌粉针、无菌冻干粉针、无菌眼药水、无菌混悬剂、无菌原料药等。1、湿热灭菌法2、干热灭菌法3、辐射灭菌法4、气体灭菌法5、过滤灭菌法6、无菌生产工艺1.残存概率法（Bioburdenbasedprocess）2.过度杀灭法（Overkillprocess）3.生物指示剂/残存概率相结合的灭菌工艺（Biologicalindicator/bioburdencombinedprocess）以生物负荷（产品灭菌前微生物污染水平）为基础的方法，用于生产过程中很少检出芽孢，产品稳定性较差，只能适度灭菌的产品。适用于稳定性很好，能经受苛刻灭菌条件的产品。灭菌抉择树：灭菌工艺的选择：灭菌工艺与生物负荷的关系：1、终端灭菌工艺2、无菌生产工艺可以最后用热力学方法除去微生物的生产工艺。如：大容量注射剂、水针等产品生产。严格原料微生物标准严格控制微生物污染、制定灭菌前生物负荷的限度标准控制药液存放温度和时间药液取样、污染菌的鉴别目的：控制生物负荷空载热分布满载热分布热穿透试验微生物挑战试验……过滤除菌工艺无菌分装工艺如：冻干粉针、粉针、无菌原料药、生物疫苗、血液制品等产品生产。对进入无菌区的物料充分灭菌，消除污染源。所有接触经除菌过滤的药液的设备都经过清洁和灭菌验证避免人员直接接触除菌后的药液、容器防止人员活动干扰层流目的：以防止污染为目的，消除生产工艺中潜在污染的各种可能性。无菌工艺模拟或培养基灌装验证ProcessSimulationTestingforAsepticallyFilledProducts无菌灌装产品的工艺模拟试验评价无菌工艺操作能力最有效的方法。完全模拟工艺配制和灌装工艺，用一种可以促进微生物生长的培养基替代无菌产品。确认无菌生产工艺的无菌保证水平（SAL）的方法。证明采用无菌工艺生产无菌产品的能力无菌工艺人员的资质和保证符合现行GMP要求安装干扰容器尺寸容器的密封灌装速度灌装体积灌装持续时间生产批量、工艺模拟批量手动灌装培养条件培养基的选择容器检查惰性气体设施考虑人员考虑工艺人员设备环境模拟工艺的定义:使用促微生物生长的培养基，及与无菌物料生产相似的方法评估无菌工艺的方法。包括工艺的所有步骤，从药物成分、赋形剂（如果有）、容器、密封的灭菌到产品的密封。在无菌灌装之前无菌药物容器和密封后放置的最长时间必须包括在模拟范围内。非无菌物料进入无菌区域的“切入点”。未经灭菌或消毒的物料，灭菌后进入灌装间的保护手工操作进入灌装间前的防护。生产环境始终符合无菌产品生产的要求保证系统和设备按照设定的目的正常运转取样点的选择取样频率行动限和警戒线方法学和数据解释GMP附录1：无菌药品第十条（二）：A级区监测的频率及取样量，应能及时发现所有人为干预、偶发事件及任何系统的损坏。最长的无菌生产、操作时间无菌生产中每次发生的干预事件冷冻干燥设备的无菌组装人员数目和活动无菌条件的转移交接班变化、中断和衣物更换无菌设备连接和断开无菌样品的收集生产线速度和配置重量检查设备、容器密闭检查SOP的特殊规定灭菌系统洁净环境系统公用辅助系统生产控制系统设备清洗（一）选择标准：促生长能力、低选择性、澄明度、中等浓度和过滤性。促生长能力支持少量微生物的复壮和生长，