合成塔吊装方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。阳煤集团和顺化工有限责任公司1830项目氨合成塔吊装方案编制:审核:质检:安全:批准:中国化学工程第十三建设有限公司11月12日目录1.编制说明………………………………………………………………22.工程概况………………………………………………………………23.编制依据………………………………………………………………24.吊装方法、吊装顺序及吊装应具备的条件…………………………25.吊装受力计算…………………………………………………………36.吊装机、索具的选用…………………………………………………67.施工技术要求…………………………………………………………88.安全技术措施…………………………………………………………89.施工计划………………………………………………………………910.劳动组织……………………………………………………………911.主要施工机索具一览表……………………………………………1012.技术措施用料一览表………………………………………………111.编制说明1.1本方案仅适用于阳煤集团和顺化工有限公司1830项目合成氨装置氨合成塔的吊装。1.2本方案内容只包括设备吊装作业,不包括设备的卸车及倒运。1.3由于缺少必要的技术资料,本方案为设备吊装的初步方案,待收到详细的资料后另行编写详细的吊装方案。1.4本方案中利用混凝土梁吊装需经设计同意方可实施本方案。2.工程概况设备一览表:设备名称设备规格(mm)设备净重(Kg)安装标高(m)氨合成塔φ2400×22700拆除顶盖后重283.325×103+7.53.编制依据3.1《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—83;3.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;3.3《石油化工吊装工作手册》;3.4业主提供的设备相关参数。4.吊装方法、吊装顺序及吊装应具备的条件4.1吊装方法因框架内的高压设备重量大、安装标高高、吊装难度较大,因此根据我公司的吊装能力,决定采用在框架顶部安装吊装工具梁系挂索具、用滑移法将其吊装就位。4.2吊装应具备的条件4.2.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4.2.2与设备安装有关的设备基础经检验合格,满足安装要求,并已办理基础中间交接手续。4.2.3施工场地平整坚实并按吊装要求回填到±0.000标高,根据现场实际情况合成塔进场道路需提前修建,修建方法为:将原路面挖1米深,然后采用三和土每0.3米一层进行夯实至±0.000标高,再铺设100mm厚的炉渣。4.2.4影响设备进场、卸车摆放、吊装机具的布置、设备吊装就位的所有障碍物应清除。4.3.5设备已到货并摆放到起吊位置,经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.3.6吊装索具已按施工方案要求配备好并有合格证明。4.3.7起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求。4.3.8需预留合成框架标高+30米以下1、2轴A-B轴间混凝土横梁。5.吊装受力计算5.1吊装荷重的计算(依据《石油化工吊装工作手册》)Q=(P+g)K1×K2=(283.325+20)×104×1.1×1.1=367.02×104N式中:G---设备净重;g---机、索具重量;K1---动载系数;K2---不均衡系数。5.2起吊状态溜尾滑车组受力计算合成塔在起吊状态时,为避免塔头部碰设备基础,必须强行抬头,溜尾滑车组必须受力,作受力分析图如下:yxΘP1αSW在上图中,W为合成塔的吊装计算重量,P1为起吊时两套主吊滑车组的受力,S为溜尾滑车组的受力,θ为主吊滑车组的侧偏角,α为溜尾滑车组与地面的夹角,取α=40;tanθ=l/h=6/58=0.103,θ=5.90式中,l为主吊滑车组吊点到设备基础中心的偏移距离,l=6mh为起吊时动滑车与吊装梁之间的距离,h=60-2=58m由Σx=0得:P1sinθ-Scosα=0S=P1sinθ/cosα=183.57×0.103/0.9976=18.9t5.3设备脱排瞬时溜放滑车组受力计算5.3.1设备倾角计算θ=57.3B/[(1-Xc/a0)(H-H1)+Xc]=57.3×7500/[(1-11700/21700)(60000-)+11700]=12°式中:B---设备底部中心线至设备基础中心的距离;H---滑车组系点高度;H1---设备底部中心至地面的高度;a0---设备吊点至设备底面的距离;Xc—设备重心至设备底面的距离。5.3.2起吊滑车组与吊装梁中心线侧偏角γ=n0/a0θ=(10000/21700)×12°=5.52°n0---设备吊点至设备重心的距离;5.3.3溜放力计算Pd=2Qtgγ=2×183.57×104tg5.52°=35.5×104N此力为作