节能减排、技术创新措施.doc

中段水车间2011年技术创新活动实施方案根据公司“2011年技术创新技术创新”活动方案，为进一步在生产中实施节能降耗，降低公司单位生产成本。中段水车间在保证废水稳定达标排放前提下，做好今后各项节能降耗工作，针对主要消耗制定节能降耗措施，具体情况如下：一、成立小组组长：白忠诚成员：关新峰张杰王留栓曹东董绍永王锁李留喜殷帅牛涛工作任务：制订车间技术创新和降低废水处理成本方案及办法，配合公司各部门完成相关技术创新工作；监管各班组完成车间各项原材料消耗低于标杆值；配合技术部完成节能减排材料收集工作。二、开展QC小组活动车间QC活动小组，全面负责车间的质量管理，并根据实际情况开展质量竞赛和技术改造。设立成本控制奖，对降低生产成本有贡献个人和班组实行奖励。三、降低用电量1、由于中段水车间污水处理费用有一半左右在生化系统罗茨鼓风机和二期离心鼓风机用电上，每天射流曝气风量上，严格按照选择池和曝气池的溶解氧浓度情况来调整风机的开停，为了保证鼓风机曝气量满足工艺要求，化验员每天用手提溶解氧仪进行测量，发现溶解氧浓度波动时进行罗茨风机的开停，通过对水中溶解氧的合理控制，不仅有利于水中微生物对废水中有机物分解，提高生化系统污染物去除量，而且降低鼓风机每天的用电量。3、车间抽水水泵较多，QC小组通过对水泵电机电流、电压测量，根据水泵性能曲线计算出各自水泵工作的高效率区间。在正常进水的情况下通过变频、流量控制等方法，达到水泵节约用电目的。4、在二期二沉池出水水质较好的时候，根据出水水质情况及时调整二期处理药剂的投加量，降低絮凝剂和复合铝铁用量。三、确保进水水质措施1、一期废水水质出现异常时，将废水打入事故池，二期制浆、碱回收黑液发生泄漏时，及时堵住排水沟，并用泵把异常黑液打到二期黑液应急池，同时与公司生产调度联系，与调度人员一起查找原因，进行整改落实。2、环保处加大对一期、二期各生产车间排水口和废水治理设施运行情况的检查力度，如发现运行异常和不运行时，及时与公司生产部和车间联系，查找原因。通过加强公司环境管理，继续推行公司《生产车间用水、排水管理办法》，对各车间排水水质水量进行检查核定，减少各生产车间异常废水排放，降低中段水车间进水负荷，降低车间生产费用。四、合理的营养盐投加1、今年4月份，二期造纸、热电及制浆系统开始试车投运以来，水量骤然增加，平均每天增加9000吨左右，且试车期间水质不稳定，很大程度上影响了车间进水水质BOD和COD浓度，造成车间进水水质可生化性降低，水质和水量有一定波动。车间内加强日常水质分析，尽量根据BOD：N:P=100:5:1营养盐比例合理投加，节约营养盐使用量。2、尿素和二铵的投加严格按照BOD5：N：P＝100：5：1的比例进行投加。车间化验员每天上午10点前化验出水质数据，车间每天加大均衡池BOD5的检测频次，待二期运行正常后，每周测一次均衡池BOD5数值，同步检测COD数值，进一步总结操作经验，严格按照进水水质情况对尿素和二铵的投加量及时调整，杜绝浪费。工艺员负责每天上午八点定出当天尿素和二铵的投加量给值班长，值班长传达给老线和二期污水处理物化操作工。3、车间QC小组不断根据生化系统运行情况进行技术攻关，进行调整营养盐投加比例从试验，按照工艺投加比例尽量降低营养盐投加比例。目前按照BOD：N：P＝100：4.8：0.9比例进行投加，待工艺稳定后确定。五、从以下几点降低PAM消耗（一）、脱泥PAM消耗1、车间溶药工在日常配制PAM溶液中杜绝浪费，絮凝剂严格按照1‰比例进行溶解，严禁配制中避免较大絮凝团的出现，确保溶液配制浓度均匀。1、由于每天的污泥浓度和污泥性质都稍有差别，车间污泥工在操作压滤机勤观察转鼓处污泥絮凝情况，根据污泥絮凝情况及时调整加药量避免浪费。2、为降低絮凝剂和聚合氯化铝消耗，车间根据二沉池出水COD浓度情况，合理投加二期新线处理快混池絮凝剂和PAM923使用量。在出水达标的前提下，尽量节约PAM923和复合铝铁；3、观察二期处理离心机出泥干度，及时调整絮凝剂药量阀门，降低PAM923的消耗;（二）、老线脱泥1、适当延长各沉淀池污泥沉淀时间，控制污泥混合池污泥浓度不低于1.5％，提高污泥浓度减少污泥处理量，从而降低污泥脱水时絮凝剂的消耗；2、二期厌氧系统投运后，充分发挥厌氧罐硝化处理好氧剩余污泥的能力，降低日常污泥处理量。3、延长絮凝剂配制溶解时间，由60分钟延长到80分钟，提高絮凝剂溶解效果；4、根据车间各处理单元污泥产量，协调好老线带式污泥脱水机和二期离心脱泥机各自污泥产量量，发挥设备污泥处理特点，最大限度的节约絮凝剂使用量。六、消泡装置1、为降低日常消泡剂使用量，车间将消泡剂稀释后使用，在生化系统悬挂消泡剂桶向池内滴消泡剂，控制标准为池内泡沫在池子上沿附近；2、要求操作工将消泡剂桶用清水冲洗1～2遍