工程机械内胎接头脱开的原因分析及解决措施.pdf

轮胎工业0962000年第20卷工程机械内胎接头脱开的原因分析及解决措施沈高云(厦门海燕橡胶股份有限公司,福建厦门361004)摘要:以2015-25和2315-25通用工程机械内胎为例,介绍了内胎生产过程中接头脱开的主要原因是半成品工艺尺寸不稳定,操作环境清洁不够,电刀温度和速度配合不当,对接压力小、时间短,切割刀距和压脚压力控制不当及设备损坏的部件未能及时更换。针对这些问题提出了相应的解决措施。关键词:工程机械内胎;接头;脱开中图分类号:TQ33611+2文献标识码:B文章编号:100628171(2000)1120690202我厂在采用内胎接头机(上海橡胶机械二(2)操作环境清洁不够厂产品)生产2015-25和2315-25通用工程胎筒接头附近有滑石粉,导致电刀切胶时,机械内胎时,由于存在接头脱开问题,严重地影把多余的滑石粉拉撒在切割面上,或者是操作响了内胎产品的合格率。为此对内胎接头脱开工把手套上的杂质或滑石粉沾到切割面上,导的原因进行分析并提出了解决措施,具体情况致接头不密实,定型硫化时接头处易拉开。介绍如下。(3)电刀温度和速度配合不当电刀温度高而速度慢,切割部位胶料表面1内胎接头脱开的原因分析焦烧(切割面有光泽),严重影响接头强度;电刀内胎接头脱开是由于内胎对接时粘合力不速度快而温度低,切割部位呈波浪状,影响接头够,在定型硫化时容易拉开,从而导致接头脱开粘合质量。或爆破。而对接粘合力受工艺和设备两方面因(4)切割刀距控制不当素的影响。切割刀距过大,割留胶边的割留量大,即对()半成品工艺尺寸不稳定1接时留的接触余量大,厚度增加过大,造成挤压由于掺入返回胶过多(超过)使用不30%,处余胶上下翻,把不是切割面的部位也挤压增合格胶料,胶料混炼不均匀;内胎挤出过程中频厚,停放恢复后易产生裂口、重皮;切割刀距过繁调整机头或输送带的转速;没有按要求存放小,对接后挤压厚度增加量小,影响接头强度。胎筒,内胎半成品存放时间不够使工艺尺寸还(5)压脚压力控制不当未稳定便进入了下道工序,所有这些都会造成压脚压力过大,则接头部位胎体变形,胎筒内胎胎筒工艺尺寸波动,产生胎筒厚薄不均和内壁外翻,使接头产生错位及内部粘连;压脚压头尾大小不一等现象,从而引起接头界面不平力过小,对接时胎体易移动,接合不牢,接头易整、错位和内部粘连,使接头处易于脱开,接头被拉开。此外,由于压脚油缸漏油,导致两边压强度降低。这种情况通常表现为内胎接头处压脚压力不平衡,对接时易发生错位,产生内部粘脚花纹局部不清晰。连而影响接头强度。()对接压力小且时间短作者简介:沈高云(19662),男,福建莆田县人,厦门海燕橡6胶股份有限公司工程师,学士,主要从事轮胎工艺管理工作。由于对接压力小,对接时间偏短,胶料界面©1994-2007ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net第11期沈高云1工程机械内胎接头脱开的原因分析及解决措施196在互相接触状态时的分子引力作用减小,使接工艺参数生产的内胎,其接头强度与胎身拉伸头强度不够,接头易脱开。强度相近(见表1),符合国家标准GB7036·1—(7)损坏的橡胶钳口未更换1997。橡胶钳口在使用过程中被损坏,如果未能(4)及时更换变形的电刀、损坏的橡胶钳口及时更换,将导致接头机在对接时通过橡胶钳和油缸密封圈。口传递给对接面的挤压力不够,使接头强度局部偏小,产生脱开现象。表1内胎接头强度与胎身拉伸强度的比较实测值国家标准项目夏季秋季冬季·—2解决措施GB703611997接头强度/MPa(1)严格工艺管理。返回胶掺用量不超过最大值18.817.518.730%,不合格的胶料不用,胶料混炼必须均匀,最小值16.616.016.5≥8.4平均值稳定控制挤出工艺参数,避免因频繁调整而产17.716.7517.2拉伸强度/MPa生胎筒厚薄不均现象,禁止操作工存放胎筒时上模17.618.117.2乱扔、乱放。下模19.017.016.3≥14.7平均值(2)接头附近的胎筒和操作工的手套应保18.317.5516.75注选用并用胶(并用比)。持干净,避免污染切割面。:NR/SBR70/30(3)选取合理的接头工艺参数,具体如下:3结语电刀电流25±5A(低温)和80±5A(高温);-1通过对内胎接头脱开问题的原因分析,从电刀速度43～50mm·s;切割刀距115～工艺和设备两方面提出了相应解决措施,从而210mm;压脚压力310～315(低压)和418～有效地防止了内胎接头脱开,提高了产品的合510MPa(高压);对接压力510～512MPa;对格率。据统计,1999年内胎的合格率比1998接时间38～40s。这些工艺参数可根据冬