质量措施Microsoft Word 文档.doc

质量控制措施
1、建立健全质量保证体系，继续宣惯ISO9000标准，在工程质量上实行终身负责制，对责任人的资质、职责、责任追究等事项做明确规定，建立管理措施。
2、严格工序管理和质量考核制度，依照上级主管部门管理办法，对施工各环节进行严管重罚，对质量起到促进和保证作用。
3、严格控制设备、材料的质量，对没有出厂合格证、质量证书以及试验不合格的设备、材料一律不得使用。
4、工程施工的安装工、电工等必须经过专业培训合格且取得合格证和上岗证，否则一律不得使用。
5、施工的各道工序必须按顺序交接，施工班组要做好记录。
6、施工中严格按照设计图纸和有关行业标准进行。
7、严禁工程施工中的质量通病出现，制定控制措施，防止“低、老、坏”发生。
8、在工程质量上实行三检制，确保工程质量达到优良。
9、检查人员经常深入施工现场指导质量工作，把好质量关，定期召开质量分析会，交流经验，提高技术水平和管理水平。
10、坚持质量回访制度由负责人带队，经常到甲方、用户进行工程质量和服务质量回访，听取用户意见改进施工方法及措施。
11、质量检验工具标准好用，检测设备齐全、先进，确保工程质量检查工作的顺利开展，达到质量跟踪检查的目的。

工程质量保证措施

为加强质量教育，提高质量意思，树立质量第一，全心全意为用户负责的思想。保证工程施工质量，加强施工过程质量控制、单独编制了工程质量保证体系，建立组织机构，落实管理职责，确定质量方针。除执行质量体系，手册及程序文件外，还需执行以下规定：
1、健全质量管理制度，贯彻执行IS09001-GB/T19002系列标准，建立和完善质量保证体系。
2、加强对职工队伍的质量意识教育，使全体职工认识到质量的重要性。
3、充分发挥QC小组的作用，针对工程难题进行PDCA循环。
4、实行目标管理，将质量指标层层分解，做到质量指标落实到班组个人。
5、加强施工全过程质量管理，每道工序实行首件检查。
6、材料进场严把质量关，做好材料的检验工作。
7、加强现场施工技术指导，实行岗位练兵，提高施工人员技术素质。
8、对关键过程和特殊过程加强技术指导，编制作业书指导施工。
坚持贯彻GB/T19001-2000：ISO9001质量管理和质量保证系列标准，规范质量管理。建立质量保证组织机构，完善岗位责任制。
各专业技术人员、特殊工种工人必须持证上岗。工程施工前对专业技术员、质检员、安全员等专业人员及焊工、防腐工、电工、起重工等特殊工种进行培训，以提高全员素质，取证上岗。
加强标准化管理。根据图纸文件要求及上级甲方代表意见，确定工程施工的技术、管理标准、规范；明确适用范围，以便于施工管理人员执行。
加强材料管理，对进场的管材、原材料等必须执行进货检验与试验控制程序，必须有合格证或材质证明书。
在各分项工程施工前，技术员、质量员、安全员必须对施工班组进行施工技术交底，使工人明确施工对象，施工程序及技术、质量、安全要求，并在施工中进行指导，施工后进行检查。
针对关键工序设质量控制点，重点抓好焊接这一特殊过程的控制，做好焊接工艺评定，编制好焊接工艺指导书，严格焊条管理，保证焊接质量。
管材、阀门的代用必须经设计同意办理手续后方可代用。
8、实行班组交接检查制度，由队长组织。不合格品不准转入下道工序，实行“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的工作程序。
9、开展“样板起步、样板管理、样板收尾”竞赛活动，做到项项工程有样板，
1、焊接质量通病防止措施：
焊接人员必须经过考试合格后，持证上岗；
严格把好焊接材料关，注意控制焊接电流强度，防止出现气孔、夹渣等现象；
必须有焊条烘干记录，发放记录；
焊后必须清理焊缝表面熔渣、飞溅及焊条头。
2、管道安装质量通病防止措施：
管线组对前必须按标准、规范进行管内的通管清扫施工；
施工完现场管头必须堆放一堆，严禁乱放；
开孔时应避开焊缝，避不开时采取加强措施；
没有焊接完的管线必须加临时盲板。
3、管道防腐和保温质量通病防止措施
加强防腐前的施工检查，管道、容器表面清除浮锈、泥土及杂物；
吊装时必须使用吊管软带，堆放时必须有软垫；
拉运时，严禁使用钢丝绳吊装、捆绑；
摆管或组对等施工时严禁用铁器撬。

防止质量通病措施

针对当前工程质量通病问题，我们制定了一系列技术措施，对质量通
病进行了预控：
1、各分部分项工程，不合的产品不能用；做好材料的进货控制和物资管理控制；其次应时行严格的工程材料检验，检验产品的质量应由专业技术负责人评审，并在材料化验中签署意见。
2、通病：焊接后的飞溅药皮清理不干净，不打焊工号。措施：现场技术人员、质量人员要经常检查，发现二次以上要进行罚款，每发现一处罚款10元。并在当天的生产会上批评教育。
3、通病：仪表安装标准超差，法兰螺栓长短不一致。措施：施工前现场技术人员要认真做好技术交